중동 유전에서 로터리 드릴링 호스 12개월 누유 제로 달성
1. 프로젝트 배경 및 고객의 고충점
이 현장 적용 사례는 중동 육상 사막 블록의 심층 방향성 유정 프로젝트에서 수행되었으며, 최대 55°C의 높은 주변 온도, 지속적인 모래 침식, 심각한 리그 진동 및 주기적인 압력 변동과 같은 극한의 작업 조건을 특징으로 합니다. 시추 작업에는 고체 절단량이 많은 고밀도 유성 머드가 채택되어 호스의 내열성, 내마모성 및 내피로성에 대한 엄격한 요구 사항을 부과했습니다. 고객의 기존 로터리 드릴링 호스는 잦은 조기 고장을 겪었습니다. 평균 수명은 7~8개월에 불과했으며, 고온 및 모래 마모로 인한 외부 고무 균열 및 박리가 발생했습니다. 조인트 누출은 계획되지 않은 리그 가동 중단을 자주 초래했으며, 반복적인 굽힘 및 압력 서지는 강선 박리 및 피로 손상을 쉽게 유발했습니다. 잦은 교체와 예상치 못한 가동 중단은 막대한 운영 손실을 초래하여 고객이 업그레이드를 위해 고표준, 장수명 API 7K 드릴링 호스를 찾도록 유도했습니다.
2. 핵심 기술 솔루션
가혹한 현장 문제를 해결하기 위해 LT301D API 7K 등급 D 로터리 드릴링 호스가 전방위적인 구조 및 재료 최적화를 통해 채택되었습니다. 내부 튜브는 고성능 HNBR 고무로 제작되어 우수한 내열성과 유성 머드 팽창 저항성을 특징으로 하며, 고온 머드 전달 시 내부 손상 및 매체 침투를 효과적으로 방지합니다. 다층 고인장 나선형 강선 보강 구조는 뛰어난 내압성과 내피로 성능을 제공하며, 방향성 시추 중 지속적인 리그 진동과 빈번한 굽힘 변위를 흡수합니다. 맞춤형 외부 고무 커버는 고온, 모래 마모 및 오존 노화에 저항하도록 특별히 배합되어 장기간 사막 옥외 작업에 적합합니다. 일체형 단조 Fig1502 해머 유니언 엔드와 풀플로우 설계를 갖춘 각 호스는 작업 압력의 1.5배로 공장 압력 테스트를 거쳤으며 API 7K 및 ABS Q1 인증을 받아 전 세계 육상 및 해상 시추 표준을 완벽하게 준수합니다.
3. 현장 운영 및 모니터링 프로세스
로터리 드릴링 호스는 스탠드파이프와 탑 드라이브 사이에 설치되어 고압 시추 머드 순환을 위한 핵심 유연 파이프라인 역할을 했습니다. 지속적인 시추 작업 중 실제 작업 압력은 3200psi에서 4200psi 사이였으며, 최대 압력은 4800psi, 최대 머드 온도는 102°C였습니다. 이 호스는 장기간의 주기적인 압력, 동적 굽힘 및 기계적 진동을 견뎌냈습니다. 주간 육안 검사 및 반기 압력 재테스트 및 두께 측정과 같은 표준화된 검사 시스템이 구현되었습니다. 12개월간의 중단 없는 현장 서비스 후, 호스는 누출, 균열, 팽창 또는 강선 박리 없이 안정적인 성능을 유지했으며, 극한의 사막 시추 조건에서 제로 고장을 달성했습니다.
4. 적용 결과 및 고객 혜택
업그레이드된 로터리 드릴링 호스는 주목할 만한 성능 향상과 경제적 이익을 제공했습니다. 수명이 기존 제품에 비해 40% 증가하여 교체 빈도를 크게 줄였습니다. 제로 누출 및 제로 계획되지 않은 가동 중단은 머드 유출 위험을 효과적으로 제거하고 현장 HSE 관리를 개선했습니다. 이 프로젝트는 여러 차례의 비상 가동 중단을 피하고 리그 대기 시간 7일을 절약하여 예비 부품, 인력 및 리그 유휴 손실 비용을 크게 절감했습니다. 신뢰할 수 있는 현장 성능을 바탕으로 LT301D 호스는 해당 블록의 모든 리그에 대한 표준 매칭 제품으로 공식 지정되었습니다. 이는 전 세계 고온 사막 심정 시추 프로젝트를 위한 성숙하고 선호되는 솔루션이 되었습니다.
