Rotationsbohrschlauch erreicht 12 Monate Null-Leckage im Nahen Osten Ölfeld
1. Projekthintergrund und Schmerzpunkte der Kunden
Diese Feldanwendung erfolgte in einem tiefen Richtbohrprojekt auf einem Wüstenblock an Land im Nahen Osten unter extremen Arbeitsbedingungen, einschließlich hoher Umgebungstemperatur bis zu 55 °C.Dauerhafte SanderosionDer Bohrbetrieb wurde mit einem hohen Öldichte-Schlamm mit hohen Festkörperstückzahlen durchgeführt.die strenge Anforderungen an die Wärmebeständigkeit des Schlauchs stelltDie ursprünglichen Drehbohrschläuche des Kunden erlitten häufige vorzeitige Ausfälle: die durchschnittliche Lebensdauer betrug nur 7~8 Monate, diemit einem Außenkrecken und einer Schuppenbildung durch hohe Temperatur und SandschleifenDurch Leckagen der Gelenke wurden die Bohrwerke oft ungeplant abgeschaltet, und wiederholte Biegen und Druckschwankungen führten leicht zu Delamination und Müdigkeitsschäden.Häufige Austauscharbeiten und unerwartete Ausfallzeiten führten zu großen Betriebsverlusten, was den Kunden dazu veranlasst, nach hochwertigen, langlebigen API 7K-Bohrschläuchen für die Modernisierung zu suchen.
2Kerntechnische Lösung
Um die harten Probleme vor Ort zu lösen, wurde der Rotationsbohrschlauch LT301D API 7K Grade D mit volldimensionaler Struktur- und Materialoptimierung übernommen.Die innere Röhre besteht aus hochwertigem HNBR-Kautschuk, mit hervorragender Hitzebeständigkeit und Schwellungsbeständigkeit von Ölschlamm, wodurch der Schaden der inneren Schicht und das Durchdringen von Mittelwerten bei hoher Schlammtemperatur wirksam verhindert werden.Die mehrschichtige hochspannungsfähige Spiralstahldrahtverstärkung bietet eine hervorragende Druckbeständigkeit und Anti-Müdigkeit, die kontinuierliche Vibration des Bohrgeräts und häufige Biegeverschiebungen während des Richtbohrens absorbieren.Sandschleimung und OzonalterungAusgestattet mit integriert geschmiedeten Figur1502 Hammer-Union Enden und Vollfluss-Design, ist jeder Schlauch auf Fabrikdruck getestet bei 1.5 mal Arbeitsdruck und mit API 7K und ABS Q1 zertifiziert, vollständig mit den weltweiten Standards für Bohrungen an Land und Offshore übereinstimmend.
3. Betriebs- und Überwachungsprozess vor Ort
Der Drehbohrschlauch wurde zwischen dem Standrohr und dem oberen Antrieb installiert und diente als wichtige flexible Rohrleitung für die Hochdruckbohrschlammzirkulation.der tatsächliche Arbeitsdruck lag zwischen 3200psi und 4200psiDer Schlauch ertrug langfristigen zyklischen Druck, dynamische Biegung und mechanische Vibrationen.Ein einheitliches Kontrollsystem wurde eingeführt, einschließlich wöchentlicher Kontrollen des visuellen Erscheinungsbildes und halbjährlicher Druckuntersuchungen und Dickenmessungen.der Schlauch hat eine stabile Leistung ohne Leckage beibehalten, Riss, Ausbuchtung oder Delamination von Stahldraht, wobei bei extremen Wüstenbohrbedingungen kein Ausfall erzielt wird.
4. Anwendungsresultate und Nutzen für die Kunden
Der verbesserte Drehbohrschlauch lieferte bemerkenswerte Leistungsverbesserungen und wirtschaftliche Vorteile.erhebliche Verringerung der AuswechslungsfrequenzZellleckage und ungeplante Ausfallzeiten eliminierten effektiv die Schlammverschmutzungsgefahren und verbesserte das HSE-Management vor Ort.Das Projekt vermied mehrere Notfallschaltungen und spart 7 Tage Standby-Zeit für die Bohrinsel, was die Kosten für Ersatzteile, Arbeitskräfte- und Plattformverluste erheblich senkt.Der LT301D-Schlauch wurde offiziell als Standard-Matching-Produkt für alle Bohrwerke im Block ausgewiesen.Es ist zu einer ausgereiften und bevorzugten Lösung für hochtemperatursüchtige Wüsten-Tiefenbohrprojekte weltweit geworden.
