Hongruntong Marine (Beijing) Co., Ltd Fabrik-Ausflug

Unsere Fabrik ist eine moderne, spezialisierte Produktionsstätte, die sich der Herstellung von Hochleistungs-Marine- und Offshore-Ausrüstung widmet und F&E, Produktion, Prüfung, kundenspezifische Anpassung und Logistik integriert. Als Kernunterstützung für das globale Geschäftsmodell unseres Unternehmens hält die Fabrik an dem Konzept der „Präzisionsfertigung, Qualität zuerst, technische Innovation und kundenorientiert“ fest und ist bestrebt, der globalen Marine- und Offshore-Industrie zuverlässige, langlebige und hochstandardisierte Produkte anzubieten, darunter Marine-Airbags, Verbundschläuche, Baggerschläuche aus Gummi, Festmacherbojen und Festmacherleinen.

Mit einer wissenschaftlichen Struktur, fortschrittlichen Produktionsanlagen, einem strengen Qualitätskontrollsystem und einem professionellen technischen Team hat unsere Fabrik eine vollständige Industriekette von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des Fertigprodukts gebildet und stellt sicher, dass jedes Produkt internationale Industriestandards (ISO, CCS, ABS) und die rauen Arbeitsumgebungsanforderungen von Marine-, Offshore-, Bagger-, Hafenbau- und anderen Bereichen erfüllt.

Unsere Fabrik befindet sich in einer wichtigen Industriezone mit guter Verkehrsanbindung und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von mehr als 40.000 Quadratmetern, darunter eine standardisierte Produktionswerkstatt von 28.000 Quadratmetern, ein professionelles F&E- und Testzentrum von 4.000 Quadratmetern, ein Rohstofflager von 3.500 Quadratmetern, ein Fertigwarenlager von 3.500 Quadratmetern und ein Büro- und Hilfsbereich von 1.000 Quadratmetern. Das Fabriklayout entspricht streng den internationalen Industrieproduktionsstandards, mit klarer Aufteilung der Funktionsbereiche, reibungslosen Logistikkanälen und einem vernünftigen Prozesslayout, das Kreuzinterferenzen zwischen verschiedenen Produktionsschritten effektiv vermeidet und die Effizienz und Stabilität des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet.

Die Fabrik ist mit einem professionellen Team von über 200 Mitarbeitern ausgestattet, darunter 30 leitende Ingenieure, 35 technische Techniker, 45 Qualitätsprüfer und 90 Facharbeiter. Alle Mitarbeiter haben strenge professionelle Schulungen und Bewertungen absolviert und verfügen über reiche Erfahrung in der Produktion, Prüfung und im technischen Service von Marineausrüstungen, was eine solide menschliche Unterstützung für den hochwertigen Betrieb der Fabrik darstellt.

Um die Qualität und Leistung jedes Produkts zu gewährleisten, haben wir stark in den Aufbau unabhängiger und dedizierter Produktionslinien für jedes Kernprodukt investiert und eine vollständige Reihe fortschrittlicher automatisierter Produktionsanlagen und Verarbeitungstechnologien aus dem In- und Ausland eingeführt, wodurch ein standardisiertes, intelligentes und effizientes Produktionssystem entstanden ist. Die wichtigsten Produktionslinien und Anlagen sind wie folgt:

• Produktionslinie für Baggerschläuche aus Gummi: Als Kernproduktionslinie der Fabrik ist sie mit schweren intelligenten Gummimischmaschinen, Hochpräzisions-Extrudern, automatischen Stahlwickelmaschinen, großflächigen Autoklav-Vulkanisationsanlagen und Flanschmontagemaschinen ausgestattet. Die Produktionslinie ist speziell für die rauen Arbeitsbedingungen von Baggerarbeiten konzipiert und konzentriert sich auf die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Druckbeständigkeit und Korrosionsschutzleistung des Schlauchs. Sie kann verschiedene Arten von Baggerschläuchen aus Gummi mit Durchmessern von 50 mm bis 1200 mm und einem Arbeitsdruck von 6 bar bis 25 bar herstellen, einschließlich schwimmender Baggerschläuche, Schlammsaug- und -förderschläuche sowie keramikbeschichteter Schläuche.

• Produktionslinie für Marine-Airbags: Ausgestattet mit mehrschichtigen Gummiwickelmaschinen, Hochdruck-Vulkanisationsanlagen, intelligenten Schneide- und Formmaschinen sowie Dichtheitsprüfgeräten. Die Produktionslinie verwendet eine automatisierte Steuerungstechnologie, um das gleichmäßige Wickeln der Gummischicht und der Cordlage sowie die präzise Steuerung der Vulkanisationsparameter zu gewährleisten, wodurch die Marine-Airbags eine ausgezeichnete Drucktragfähigkeit, Dichtheit und Haltbarkeit aufweisen, die für Schiffsstarts, -landungen, -bergungen und Schwerlastoperationen geeignet sind.

• Produktionslinie für Verbundschläuche: Ausgestattet mit Präzisions-Mehrschicht-Extrudern, hochfesten Faserflechtmaschinen, kontinuierlichen Vulkanisationslinien und Korrosionsschutzprüfgeräten. Die Produktionslinie ist für den Transport von Öl-, Chemie- und Erdölprodukten optimiert und verwendet eine mehrschichtige Verbundstruktur, um die Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Biegeermüdungsbeständigkeit des Schlauchs zu gewährleisten, der auf Offshore-Plattformen, in Häfen und Tanklagern weit verbreitet ist.

• Produktionslinie für Festmacherbojen: Ausgestattet mit Schauminjektionsmaschinen, Hochfrequenzschweißgeräten, Flanschmontagelinien und Auftriebsprüfgeräten. Die Produktionslinie verwendet einen schaumgefüllten Kern und eine langlebige PE/Stahl-Außenhülle, die den Auftrieb, die Stabilität und die Korrosionsbeständigkeit der Festmacherbojen gewährleistet und sich für raue Seebedingungen für den Langzeitgebrauch eignet.

• Produktionslinie für Festmacherleinen: Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Twisting-Maschinen, Mehrstrang-Flechtmaschinen, Wärmebehandlungslinien und Zugprüfgeräten. Die Produktionslinie verarbeitet Hochleistungsfasern wie Polyester, Polypropylen und Nylon und verwendet eine ausgewogene Flechtstruktur, um die Dehnung zu minimieren und die Stoßdämpfung zu maximieren, wodurch sichergestellt wird, dass die Festmacherleinen eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Lebensdauer aufweisen.

Alle Produktionsanlagen verwenden internationale fortschrittliche Technologie mit hoher Automatisierung, hoher Präzision und hoher Stabilität, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Konsistenz der Produktspezifikationen und -leistung gewährleistet. Zum Beispiel verwendet die intelligente Gummimischmaschine eine automatische Formelsteuerung und ein Temperaturregelsystem, das die Gleichmäßigkeit und Stabilität von Gummimaterialien gewährleistet; die automatische Stahlwickelmaschine verwendet eine automatische Spannungs- und Dichtesteuerungstechnologie, die die Drucktragfähigkeit der Verstärkungsschicht des Schlauchs gewährleistet; die großflächige Autoklav-Vulkanisationsanlage verwendet eine konstante Temperatur- und Druckregelung, die die feste Verbindung zwischen der Gummischicht und der Verstärkungsschicht gewährleistet und die Gesamthaltbarkeit des Produkts verbessert.

Gleichzeitig rüstet die Fabrik kontinuierlich Produktionsanlagen auf und optimiert Produktionsprozesse, führt energiesparende und umweltfreundliche Technologien ein, um eine grüne Produktion zu realisieren, während sie gleichzeitig die Produktionskosten senkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessert.

Qualität ist der Kern der Entwicklung der Fabrik. Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess etabliert, das in jeder Phase von der Rohstoffeingangskontrolle bis zur Auslieferung des Fertigprodukts greift und eine „Null-Toleranz“ für nicht konforme Produkte umsetzt. Die spezifischen Qualitätskontrollmaßnahmen sind wie folgt:

Wir verfügen über ein engagiertes Beschaffungs- und Inspektionspersonal für Rohmaterialien und arbeiten nur mit bekannten und qualifizierten Lieferanten im In- und Ausland zusammen, um hochwertige Rohmaterialien wie Synthesekautschuk, hochfeste Stahldrähte, synthetische Fasern, Schaumstoffe und Hilfsstoffe zu beziehen. Jede Charge von Rohmaterialien muss strengen Leistungstests unterzogen werden, einschließlich Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und anderen Indikatoren. Nur Rohmaterialien, die alle Tests bestehen, können in den Produktionsprozess gelangen, und ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem für Rohmaterialien wird eingerichtet, um die Charge, den Lieferanten und die Inspektionsergebnisse jedes Rohmaterials zu erfassen und sicherzustellen, dass die Qualität der Rohmaterialien kontrollierbar ist.

Im Produktionsprozess implementieren wir Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und setzen professionelle Qualitätsprüfer ein, um jeden Produktionsschritt zu überwachen und Vollzeit- und Stichprobenkontrollen durchzuführen. Zum Beispiel wird im Gummimischprozess die Gleichmäßigkeit und Härte des Gummimaterials geprüft; im Extrusionsprozess wird die Dicke und Oberflächenqualität der Gummischicht geprüft; im Wickelprozess wird die Wickeldichte und Spannung des Stahldrahts geprüft; im Vulkanisationsprozess werden Temperatur, Druck und Zeit in Echtzeit überwacht; im Montageprozess wird die Verbindungsfestigkeit und Dichtheit von Zubehörteilen geprüft. Für jede Produktcharge werden Proben für Zwischenprüfungen entnommen, um sicherzustellen, dass die Halbfertigprodukte die Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie in den nächsten Prozess übergehen.

Die Fabrik verfügt über ein professionelles Prüfzentrum, das mit einer vollständigen Reihe fortschrittlicher Prüfgeräte ausgestattet ist, darunter hydrostatische Prüfmaschinen, Berstdruckprüfmaschinen, Verschleißprüfmaschinen, Korrosionsprüfmaschinen, Zugprüfmaschinen, Vakuumkollapsprüfmaschinen und Dichtheitsprüfmaschinen. Jedes Fertigprodukt muss vor Verlassen des Werks umfassenden Leistungstests unterzogen werden: Baggerschläuche aus Gummi und Verbundschläuche müssen hydrostatische Druck-, Berstdruck-, Verschleiß- und Korrosionsschutztests bestehen; Marine-Airbags müssen Aufblasdruck- und Dichtheitstests bestehen; Festmacherbojen müssen Auftriebs- und Stabilitätstests bestehen; Festmacherleinen müssen Zugfestigkeits- und Bruchlasttests bestehen. Nur Produkte, die alle Tests bestehen, können verpackt und ausgeliefert werden, und für jede Produktcharge wird ein Qualitätsprüfbericht ausgestellt, der den Kunden eine zuverlässige Qualitätsgarantie bietet.

Die Fabrik legt großen Wert auf technologische Innovation und F&E-Investitionen und hat ein professionelles F&E-Team aufgebaut, das aus leitenden Ingenieuren und technischen Experten mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in den Bereichen Marine und Offshore besteht. Das F&E-Team ist erfahren in Produktdesign, Optimierung von Materialformeln, Verbesserung von Produktionsprozessen und Lösung technischer Probleme und kann gezielte F&E- und technische Unterstützung entsprechend den Kundenbedürfnissen bieten.

Das F&E-Zentrum ist mit fortschrittlichen experimentellen Einrichtungen und Prüfgeräten ausgestattet, die verschiedene Leistungstests und Simulationsexperimente an neuen Produkten und Technologien durchführen können, die Produktleistung kontinuierlich optimieren und neue Produkte entwickeln können, die an die Marktnachfrage angepasst sind. Gleichzeitig hat die Fabrik vertiefte Kooperationsbeziehungen mit nationalen und internationalen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Branchenexperten aufgebaut, fortschrittliche Technologien und Materialien eingeführt und die führende Position der Produkte in der Branche aufrechterhalten.

Mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, ausgereifter Produktionstechnologie und einem professionellen Produktionsteam verfügt unsere Fabrik über eine starke Produktionskapazität, die die Bedürfnisse globaler Kunden für Großserienaufträge und Kleinserien kundenspezifischer Produkte effizient erfüllen kann. Die jährliche Produktionskapazität der Fabrik beträgt wie folgt: 120.000 Meter Baggerschläuche aus Gummi, 50.000 Meter Verbundschläuche, 2.000 Sätze Marine-Airbags, 1.500 Sätze Festmacherbojen und 80.000 Meter Festmacherleinen.

Wir haben ein vollständiges Logistik- und Liefersystem aufgebaut und arbeiten mit bekannten internationalen Logistikunternehmen zusammen, um den sicheren und effizienten Transport von Produkten in alle Teile der Welt zu realisieren. Wir verfügen über reiche Erfahrung im Überseetransport, können professionelle wasserdichte, kollisionssichere und korrosionsbeständige Verpackungen anbieten und bieten vollständige Zollabfertigungsdienste, um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich und unbeschädigt beim Kunden ankommen. Für konventionelle Produkte unterhalten wir einen sicheren Lagerbestand, um eine schnelle Lieferung (3-7 Werktage) zu ermöglichen; für kundenspezifische Produkte verfügen wir über ein ausgereiftes Produktionsplanungssystem, um sicherzustellen, dass der Produktionszyklus streng kontrolliert und pünktlich geliefert wird.

Die Fabrik implementiert wissenschaftliche und standardisierte Managementsysteme, einschließlich Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement, Sicherheitsmanagement, Umweltmanagement und Personalmanagement, um den geordneten Betrieb der Fabrik zu gewährleisten. Wir implementieren strikt die Vorschriften zur sicheren Produktion, statten die Fabrik mit vollständigen Sicherheitsschutzeinrichtungen aus und organisieren regelmäßig Sicherheitsschulungen und Notfallübungen für Mitarbeiter, um die Sicherheit der Produktionsabläufe zu gewährleisten.

Wir engagieren uns für eine grüne und nachhaltige Entwicklung, halten uns strikt an die nationalen Umweltschutzgesetze und -vorschriften, setzen energiesparende und umweltfreundliche Produktionstechnologien und -anlagen ein, stärken die Behandlung von Produktionsabfällen, realisieren die Wiederverwertung von Ressourcen, reduzieren den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung und tragen zur nachhaltigen Entwicklung der Marine- und Offshore-Industrie bei.

Darüber hinaus erfüllt die Fabrik aktiv ihre unternehmerische soziale Verantwortung, kümmert sich um die Arbeit und das Leben der Mitarbeiter, bietet perfekte Wohlfahrtsgarantien und Karriereentwicklungsplattformen und baut ein kohäsives und innovatives Team auf.

Unsere Fabrik ist nicht nur eine Produktionsstätte für Marine- und Offshore-Ausrüstung, sondern auch eine zuverlässige Garantie für Produktqualität und Kundenkooperation. Mit professioneller Produktionskapazität, strenger Qualitätskontrolle, starken F&E-Fähigkeiten und einem perfekten Service-System sind wir bestrebt, globalen Kunden hochwertige Produkte und kundenspezifische Lösungen anzubieten. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, den Produktionsprozess zu inspizieren und langfristige, für beide Seiten vorteilhafte Kooperationsbeziehungen aufzubauen.