Hongruntong Marine (Beijing) Co., Ltd Fabrieksreis

Onze fabriek is een moderne, gespecialiseerde productiebasis gewijd aan de productie van hoogwaardige maritieme en offshore apparatuur, integreren van R & D, productie, testen,aanpassing en logistiekAls kernondersteuning voor de wereldwijde bedrijfsopzet van ons bedrijf, houdt de fabriek zich aan het concept van "precisieproductie, kwaliteit eerst, technische innovatie en klantgericht",en is toegewijd aan betrouwbare, duurzame en hoogwaardige producten voor de wereldwijde maritieme en offshore-industrie, waaronder marine airbags, composiet slangen, baggerrubber slangen, ligboeien en ligtouwen.

Met een wetenschappelijke lay-out, geavanceerde productieapparatuur, strikt kwaliteitscontrolesysteem en professioneel technisch team,onze fabriek heeft een complete industriële keten gevormd van de aankoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, zodat elk product voldoet aan de internationale industriële normen (ISO, CCS, ABS) en aan de strenge eisen van de werkomgeving op maritieme, offshore, bagger-, havenbouw- en andere gebieden.

Onze fabriek is gelegen in een belangrijke industriële zone met gemakkelijk vervoer en beslaat een totale oppervlakte van meer dan 40.000 vierkante meter, met inbegrip van een gestandaardiseerde productieworkshop van 28,000 vierkante meter, een professioneel O&O- en testcentrum van 4000 vierkante meter, een grondstof magazijn van 3500 vierkante meter, een eindproduct magazijn van 3500 vierkante meter,en een kantoor- en hulpruimte van 1De fabrieksopstelling is strikt in overeenstemming met de internationale industriële productiestandaarden, met een duidelijke indeling van functionele zones,een soepele logistieke kanalen en een redelijke procesopstelling;, waardoor kruisverstoringen tussen de verschillende productieverbindingen effectief worden vermeden en de efficiëntie en stabiliteit van het gehele productieproces worden gewaarborgd.

De fabriek is uitgerust met een professioneel team van meer dan 200 werknemers, waaronder 30 senior ingenieurs, 35 technische technici, 45 kwaliteitsinspecteurs en 90 geschoolde operators.Alle werknemers hebben een strenge professionele opleiding en beoordeling ondergaan, en hebben een ruime ervaring in de productie, het testen en de technische diensten van scheepsapparatuur, die een solide menselijke ondersteuning bieden voor de hoogwaardige werking van de fabriek.

Om de kwaliteit en prestaties van elk product te garanderen, hebben we veel geïnvesteerd in het bouwen van onafhankelijke en speciale productielijnen voor elk kernproduct.en introduceerde een volledige set van geavanceerde geautomatiseerde productieapparatuur en verwerkingstechnologie uit binnen- en buitenlandDe belangrijkste productielijnen en -apparatuur zijn als volgt:

• Productielijn voor het baggeren van rubberlangen: als kernproductielijn van de fabriek is deze uitgerust met intelligente rubbermengmachines voor zware doeleinden, hoge-precisie-extruders,machines voor het wikkelen van staaldraadDe productielijn is speciaal ontworpen voor de harde werkomstandigheden van baggerwerkzaamheden.met de nadruk op het verbeteren van de slijtvastheid, drukweerstand en anti-corrosie prestaties van de slang.Het kan verschillende soorten baggerrubber slangen met een diameter van 50 mm tot 1200 mm en een werkdruk van 6 bar tot 25 bar produceren, met inbegrip van drijvende bagger slangen, slurry zuig slangen, lozings slangen en keramische beklede slangen.

• Marine airbag productielijn: uitgerust met meerlaagse rubber wikkelmachines, hogedrukvulcaniseringsapparatuur, intelligente snij- en vormmachines en luchtdichtheidstestapparatuur.De productielijn gebruikt geautomatiseerde besturingstechnologie om de gelijkmatige wikkeling van de rubberlaag en de koordlaag te garanderen, en de nauwkeurige controle van de vulcanisatieparameters, waardoor de scheepsairbags een uitstekend drukdragend vermogen, afdichtingsprestaties en duurzaamheid hebben, geschikt voor het lanceren van schepen, landing,reddings- en zware opheffingswerkzaamheden.

• Productielijn voor samengestelde slangen: uitgerust met precisie-extruders met meerdere lagen, hoogsterke vezelvlegmachines, continu vulcaniseringslijnen en corrosiebestendigheidstests.De productielijn is geoptimaliseerd voor de overdracht van olie, chemische stoffen en aardolieproducten, waarbij een meerlaagse composietstructuur wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid, hoge drukbestendigheid en buigvermoeidheidsbestendigheid van de slang te garanderen,die veel wordt gebruikt op offshoreplatforms, havens en tankplaatsen.

• Productielijn voor boeien: uitgerust met schuiminspuitingsmachines, hoogfrequente lasapparatuur, flensenassemblagelijnen en drijfkrachttestapparatuur.De productielijn heeft een met schuim gevulde kern en een duurzame PE-/staalbuis, die de drijfkracht, stabiliteit en corrosiebestendigheid van de boeien voor het aanmeren garandeert en zich kan aanpassen aan ruige zeomstandigheden voor langdurig gebruik.

• Productielijn voor het aanmeren van touwen: uitgerust met hoogwaardige draaimachines, meervoudige vlechtmachines, warmtebehandelingslijnen en trekproefinstallaties.De productielijn verwerkt hoogwaardige vezels zoals polyester, polypropyleen en nylon, met een evenwichtige vlechtstructuur om de verlenging tot een minimum te beperken en de schokdemperheid te maximaliseren,ervoor te zorgen dat de lijnen een uitstekende treksterkte en levensduur hebben.

Alle productieapparatuur gebruikt internationale geavanceerde technologie, met hoge automatisering, hoge precisie en hoge stabiliteit.die niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook zorgt voor de consistentie van de productspecificaties en de prestaties. Bijvoorbeeld, de intelligente rubber mixing machine neemt automatische formule controle en temperatuurcontrolesysteem, die de gelijkheid en stabiliteit van rubbermaterialen te waarborgen;de automatische wikkelmachine voor stalen draad neemt de technologie van automatische spanning en dichtheid aan, waardoor de drukhoudendheid van de slangversterkingslaag wordt gewaarborgd; de grootschalige autoclaafvulcaniseringsapparatuur heeft een constante temperatuur- en drukregeling,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,, en verbetert de algehele duurzaamheid van het product.

Tegelijkertijd verbetert de fabriek de productieapparatuur en optimaliseert de productieprocessen.invoering van energiebesparende en milieubeschermingstechnologieën om groene productie te realiseren, waarbij de productiekosten worden verlaagd en het concurrentievermogen op de markt wordt verbeterd.

We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem opgezet, dat alle processen doorloopt, van de invoer van grondstoffen tot de levering van het eindproduct.tot uitvoering van de "nul-toleranties" voor niet-gekwalificeerde productenDe specifieke kwaliteitscontrolemaatregelen zijn als volgt:

We hebben een speciaal grondstof inkoop en inspectie team, en alleen samenwerken met bekende en gekwalificeerde leveranciers in binnen- en buitenland om hoogwaardige grondstoffen te kopen,met inbegrip van synthetisch rubber, hoge treksterkte staaldraad, synthetische vezels, schuim en hulpstoffen.slijtvastheid, corrosiebestendigheid, verouderingsbestrijdende prestaties en andere indicatoren.en een volledig systeem voor het traceren van grondstoffen is opgezet om de partij vast te leggen, de leverancier en de resultaten van de inspectie van elke grondstof, zodat de kwaliteit van de grondstoffen controleerbaar is.

In het productieproces implementeren we standaardprocedures (SOP's) en regelen we professionele kwaliteitsinspecteurs om toezicht te houden op elke productieverbinding.een volledige inspectie en een willekeurige inspectie uitvoerenBijvoorbeeld bij de rubbermengverbinding, controleer de gelijkheid en hardheid van het rubbermateriaal; bij de extrusieverbinding, controleer de dikte en de oppervlakte kwaliteit van de rubberlaag;in de wikkelsnoer, controleert de wikkeldensiteit en de spanning van de staaldraad; in de vulcaniseringsverbinding, controleert de temperatuur, druk en tijd in real time; in de montageverbinding,controleer de verbindingssterkte en afdichting van de toebehorenVoor elke partij producten nemen wij monsters voor tussentijdse testen om ervoor te zorgen dat de halffabricaten voldoen aan de kwaliteitsnormen voordat we het volgende proces starten.

De fabriek heeft een professioneel testcentrum, uitgerust met een volledige set geavanceerde testapparatuur, waaronder hydrostatische druktoetsmachine, barstdruktoetsmachine,slijttoetsmachine, corrosieproefmachine, trekproefmachine, vacuüminslagproefmachine en luchtdichtheidsproefmachine.Elk eindproduct moet voor het verlaten van de fabriek een uitgebreide prestatietest ondergaan.: draagrubber slangen en composiet slangen moeten ondergaan hydrostatische druk, barstdruk, slijtvastheid en corrosiebestendigheidstests;scheepsairbags moeten de druk- en luchtdichtheidstests doorstaan- de boeien moeten geslaagd zijn voor drijfkracht en stabiliteitstests; de touwen moeten geslaagd zijn voor treksterkte en breeklaststests; alleen producten die geslaagd zijn voor alle tests kunnen worden verpakt en geleverd;en voor elke partij producten een kwaliteitsinspectieverslag wordt afgegeven, die een betrouwbare kwaliteitsborging voor de klanten biedt.

De fabriek hecht veel belang aan technologische innovatie en investeringen in O&O.en heeft een professioneel R & D-team opgebouwd, bestaande uit senior ingenieurs en technische experts met meer dan 15 jaar ervaring in de maritieme en offshore veldenHet R&D-team is bekwaam in productstructuurontwerp, materiaalformule optimalisatie, productieprocesverbetering en technische probleemoplossing.en kan gericht onderzoek en ontwikkeling en technische ondersteuning bieden volgens de behoeften van de klant.

Het O&O-centrum is uitgerust met geavanceerde experimentele faciliteiten en testapparatuur die verschillende prestatietests en simulatie-experimenten met betrekking tot nieuwe producten en nieuwe technologieën kan uitvoeren.continu de prestaties van het product optimaliseren en nieuwe producten ontwikkelen die zijn aangepast aan de marktvraagTegelijkertijd heeft de fabriek diepgaande samenwerkingsverbanden met binnenlandse en buitenlandse wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en experts uit de industrie opgezet.introductie van geavanceerde technologieën en materialen, en het behoud van de leidende positie van de producten in de industrie.

Met geavanceerde productieapparatuur, volwassen productietechnologie en een professioneel productieteam, heeft onze fabriek een sterke productiecapaciteit,die efficiënt kan voldoen aan de behoeften van wereldwijde klanten voor grote batch-orders en kleine-batch aangepaste productenDe jaarlijkse productiecapaciteit van de fabriek is als volgt: 120.000 meter baggerrubber slangen, 50.000 meter composiet slangen, 2.000 sets scheepsairbags,500 sets boeien en 80Duizend meter touw.

We hebben een compleet logistiek leveringssysteem opgezet.samenwerking met bekende internationale logistieke bedrijven om veilig en efficiënt transport van producten naar alle delen van de wereld te realiserenWe hebben een rijke ervaring in het overzeese transport, kunnen professionele waterdichte, anti-botsing en anti-corrosie verpakkingen leveren,en volledige douane-afhandeling diensten te verlenen om ervoor te zorgen dat de producten op tijd en intact aan klanten worden geleverdVoor conventionele producten houden wij een veilige voorraad om snelle levering te bereiken (3-7 werkdagen); voor aangepaste producten,We hebben een volwassen productiesysteem om ervoor te zorgen dat de productiecyclus strikt wordt gecontroleerd en op tijd wordt geleverd..

De fabriek implementeert wetenschappelijke en gestandaardiseerde beheersystemen, waaronder productiebeheer, kwaliteitsbeheer, veiligheidsbeheer, milieubeheer en personeelsbeheer.de ordelijke werking van de fabriek te verzekerenWe passen de veiligheidsvoorschriften op, voorzien de fabriek van volledige veiligheidsvoorzieningen.en regelmatig veiligheidsopleidingen en noodoefeningen voor werknemers organiseren om de veiligheid van productie-activiteiten te waarborgen.

We zijn toegewijd aan groene en duurzame ontwikkeling, strikt te voldoen aan de nationale wetten en voorschriften inzake milieubescherming,het invoeren van energiebesparende en milieubeschermende productietechnologieën en -apparatuur, versterking van de behandeling van productieafval, recycling van hulpbronnen, vermindering van energieverbruik en milieuverontreiniging,en bijdragen aan de duurzame ontwikkeling van de maritieme en offshore-industrie.

Bovendien vervult de fabriek actief haar maatschappelijke verantwoordelijkheid, zorgt ze voor het werk en het leven van de werknemers, biedt ze perfecte welzijnsgaranties en carrièreontwikkelingsplatformen,en bouwt een samenhangend en innovatief team.

Onze fabriek is niet alleen een productiebasis voor marine en offshore apparatuur, maar ook een betrouwbare garantie voor productkwaliteit en samenwerking met de klant.strenge kwaliteitscontrole, sterke R & D-mogelijkheden en een perfect servicesysteem, zijn we toegewijd aan het leveren van wereldwijde klanten met hoogwaardige producten en op maat gemaakte oplossingen.We verwelkomen klanten van over de hele wereld van harte om onze fabriek te bezoeken., het productieproces te inspecteren, en langdurige, win-win samenwerkingsverbanden tot stand te brengen.