Węzeł wiertniczy osiągnął 12 miesięcy zerowego wycieku na polu naftowym na Bliskim Wschodzie
1. Temat projektu i punkty bolesne klientów
Wykorzystanie w terenie zostało przeprowadzone w projekcie głębokiego studni kierunkowego na Bliskim Wschodzie na pustynnym bloku lądowym, w ekstremalnych warunkach pracy, w tym wysokiej temperaturze otoczenia do 55°C,ciągła erozja piasku, silne wibracje urządzenia i cykliczne wahania ciśnienia.który nakłada rygorystyczne wymagania na odporność cieplną węża, odporność na zużycie i odporność na zmęczenie.z zewnętrzną szczelnością i łuszczeniem gumy spowodowanym wysoką temperaturą i ścieranie piaskiemWycieki z połączeń często prowadziły do nieplanowanych wyłączeń platformy, a powtarzające się gięcia i nadmiary ciśnienia łatwo powodowały delaminację drutu stalowego i uszkodzenia z powodu zmęczenia.Częste wymiany i nieoczekiwane przerwy przyniosły ogromne straty operacyjne, co skłania klienta do poszukiwania wysokiego standardu, długotrwałych rur wiertniczych API 7K do modernizacji.
2Podstawowe rozwiązanie techniczne
W celu rozwiązania trudnych problemów na miejscu zastosowano węże wirujące do wiercenia klasy D LT301D API 7K z pełną optymalizacją strukturalną i materiałową.Wnętrze rury wykonane jest z wysokiej wydajności gumy HNBR, o doskonałej odporności na ciepło i oporowości na obrzęk błota olejowego, skutecznie zapobiegając uszkodzeniu warstwy wewnętrznej i średniej penetracji w przypadku wysokiej temperatury wprowadzania błota.Wielowarstwowa struktura wzmocnienia drutu stalowego o wysokiej wytrzymałości spiralnej zapewnia wyjątkową odporność na ciśnienie i wydajność przeciwzmęczenia, wchłaniające ciągłe drgania urządzenia i częste przesunięcia zgięcia podczas wiercenia kierunkowego.ścieranie piasku i starzenie się warstwy ozonowejWyposażony w integralnie wykute końcówki hamulca Fig1502 i konstrukcję pełnego przepływu, każdy wąż jest testowany w fabrycznym ciśnieniu na 1.5 razy ciśnienie robocze i certyfikowane zgodnie z API 7K i ABS Q1, w pełni zgodne z światowymi normami wiercenia lądowego i morskiego.
3. Proces obsługi i monitorowania na miejscu
W trakcie ciągłych operacji wiertniczych węże wiertnicze zostały zainstalowane między rurą stałą a napędem górnym, służąc jako kluczowy elastyczny rurociąg dla cyrkulacji błota wiertniczego pod wysokim ciśnieniem.rzeczywiste ciśnienie robocze wahało się od 3200psi do 4200psi, z ciśnieniem szczytowym 4800 psi i maksymalną temperaturą błota 102°C. Węże wytrzymało długotrwałe ciśnienie cykliczne, dynamiczne gięcia i wibracje mechaniczne.Wdrożono standaryzowany system kontroliPo 12 miesiącach nieprzerwanej służby w tereniewęzeł utrzymywał stabilną wydajność bez wycieku, pęknięcia, wybrzuszenia lub delaminacji drutu stalowego, osiągając zerową awarię w ekstremalnych warunkach wiercenia na pustyni.
4Wyniki aplikacji i korzyści dla klientów
Zmodernizowany obrotowy wąż wiertniczy przyniósł znaczącą poprawę wydajności i korzyści ekonomiczne.znacznie zmniejsza częstotliwość wymianyZero wycieków i zero nieplanowanych przestojów skutecznie wyeliminowały ryzyko rozlewu błota i poprawiły zarządzanie bezpieczeństwem i higieną na miejscu.Projekt uniknął wielu awaryjnych wyłączeń i zaoszczędził 7 dni czasu gotowości platformy, znacząco obniżając koszty części zamiennych, pracy i straty na platformie.węże LT301D zostały oficjalnie wyznaczone jako standardowy produkt dopasowujący dla wszystkich platform w blokuStał się dojrzałym i preferowanym rozwiązaniem dla projektów wiercenia studni w pustyni o wysokiej temperaturze na całym świecie.
