Tubo di perforazione rotante raggiunge 12 mesi di perdita zero nel giacimento petrolifero del Medio Oriente
1. Contesto del Progetto e Punti Dolenti del Cliente
Questa applicazione sul campo è stata eseguita in un progetto di pozzo direzionale profondo in un blocco desertico onshore del Medio Oriente, caratterizzato da condizioni di lavoro estreme tra cui alta temperatura ambiente fino a 55°C, erosione continua da sabbia, grave vibrazione del rig e fluttuazione ciclica della pressione. L'operazione di perforazione ha adottato fango a base di olio ad alta densità con elevati solidi di taglio, il che impone requisiti rigorosi sulla resistenza al calore, alla usura e alla fatica del tubo. I tubi di perforazione rotante originali del cliente hanno subito frequenti guasti prematuri: la vita utile media era solo di 7-8 mesi, con screpolature e distacco della gomma esterna causati dall'alta temperatura e dall'abrasione della sabbia. Le perdite dalle giunzioni hanno spesso portato a fermi imprevisti del rig, e la piegatura ripetuta e i picchi di pressione hanno facilmente causato delaminazione del filo di acciaio e danni da fatica. Le frequenti sostituzioni e i tempi di fermo imprevisti hanno comportato enormi perdite operative, spingendo il cliente a cercare tubi di perforazione API 7K di alto standard e lunga durata per l'aggiornamento.
2. Soluzione Tecnica Principale
Per risolvere i difficili problemi in cantiere, è stato adottato il tubo di perforazione rotante LT301D API 7K Grado D con ottimizzazione strutturale e dei materiali su tutta la linea. Il tubo interno è realizzato in gomma HNBR ad alte prestazioni, caratterizzata da eccellente resistenza al calore e al rigonfiamento del fango oleoso, prevenendo efficacemente danni allo strato interno e penetrazione del mezzo sotto la consegna di fango ad alta temperatura. La struttura di rinforzo multistrato in filo di acciaio a spirale ad alta resistenza offre eccezionali prestazioni di resistenza alla pressione e alla fatica, assorbendo le continue vibrazioni del rig e gli spostamenti di piegatura frequenti durante la perforazione direzionale. La copertura esterna in gomma personalizzata è appositamente formulata per resistere alle alte temperature, all'abrasione della sabbia e all'invecchiamento da ozono, adattandosi all'operatività a lungo termine all'aperto nel deserto. Dotato di giunti a martello Fig1502 forgiati integralmente e design a flusso completo, ogni tubo è testato in fabbrica a 1,5 volte la pressione di esercizio e certificato API 7K e ABS Q1, pienamente conforme agli standard globali di perforazione onshore e offshore.
3. Processo di Operatività e Monitoraggio in Cantiere
Il tubo di perforazione rotante è stato installato tra il tubo di mandata e il top drive, fungendo da condotta flessibile chiave per la circolazione del fango di perforazione ad alta pressione. Durante le operazioni di perforazione continue, la pressione di esercizio effettiva variava da 3200 psi a 4200 psi, con un picco di pressione di 4800 psi e una temperatura massima del fango di 102°C. Il tubo ha sopportato pressioni cicliche a lungo termine, piegature dinamiche e vibrazioni meccaniche. È stato implementato un sistema di ispezione standardizzato, che includeva controlli visivi settimanali dell'aspetto e ritest di pressione e misurazioni dello spessore semestrali. Dopo 12 mesi di servizio continuo sul campo, il tubo ha mantenuto prestazioni stabili senza perdite, screpolature, rigonfiamenti o delaminazione del filo di acciaio, raggiungendo zero guasti in condizioni di perforazione estreme nel deserto.
4. Risultati dell'Applicazione e Benefici per il Cliente
Il tubo di perforazione rotante aggiornato ha offerto notevoli miglioramenti delle prestazioni e benefici economici. La vita utile è aumentata del 40% rispetto ai prodotti tradizionali, riducendo notevolmente la frequenza di sostituzione. Zero perdite e zero tempi di fermo imprevisti hanno efficacemente eliminato i rischi di fuoriuscita di fango e migliorato la gestione HSE in cantiere. Il progetto ha evitato molteplici arresti di emergenza e ha risparmiato 7 giorni di tempo di attesa del rig, riducendo significativamente i costi di pezzi di ricambio, manodopera e perdite dovute all'inattività del rig. Con prestazioni affidabili sul campo, il tubo LT301D è stato ufficialmente designato come prodotto standard di abbinamento per tutti i rig del blocco. È diventato una soluzione matura e preferita per progetti di perforazione di pozzi profondi nel deserto ad alta temperatura in tutto il mondo.
