মধ্যপ্রাচ্যের তেলক্ষেত্রে ১২ মাসের মধ্যে শূন্য ফাঁস
১. প্রকল্পের পটভূমি ও গ্রাহকের সমস্যা
এই ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশনটি মধ্যপ্রাচ্যের স্থলভাগের মরুভূমি ব্লকের একটি গভীর ডিরেকশনাল কূপ প্রকল্পে পরিচালিত হয়েছিল, যেখানে সর্বোচ্চ ৫৫°C পর্যন্ত উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, অবিরাম বালির ক্ষয়, তীব্র রিগ কম্পন এবং পর্যায়ক্রমিক চাপ ওঠানামার মতো চরম কাজের পরিবেশ বিদ্যমান ছিল। ড্রিলিং অপারেশনে উচ্চ কঠিন বর্জ্য সহ উচ্চ-ঘনত্বের তেল-ভিত্তিক কাদা ব্যবহার করা হয়েছিল, যা হোস-এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। গ্রাহকের মূল রোটারি ড্রিলিং হোসগুলি ঘন ঘন অকাল ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়েছিল: গড় পরিষেবা জীবন ছিল মাত্র ৭-৮ মাস, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং বালির ঘর্ষণের কারণে বাইরের রাবার ফেটে যাওয়া এবং খোসা ছাড়ানো দেখা গিয়েছিল। জয়েন্ট লিক প্রায়শই অনাকাঙ্ক্ষিত রিগ শাটডাউনের কারণ হত এবং বারবার বাঁকানো এবং চাপের ঢেউ সহজেই স্টিলের তারের স্তর বিচ্ছিন্নতা এবং ক্লান্তিজনিত ক্ষতি ঘটিয়েছিল। ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম বিশাল অপারেশনাল ক্ষতির কারণ হয়েছিল, যা গ্রাহককে আপগ্রেডের জন্য উচ্চ-মানের, দীর্ঘ-পরিষেবা-জীবনের API 7K ড্রিলিং হোস খুঁজতে চালিত করেছিল।
২. মূল প্রযুক্তিগত সমাধান
কঠিন অন-সাইট সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, LT301D API 7K গ্রেড D রোটারি ড্রিলিং হোসটি সম্পূর্ণ-মাত্রিক কাঠামোগত এবং উপাদান অপ্টিমাইজেশান সহ গ্রহণ করা হয়েছিল। অভ্যন্তরীণ টিউবটি উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন HNBR রাবার দিয়ে তৈরি, যা চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তেল কাদা ফোলা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, উচ্চ-তাপমাত্রার কাদা সরবরাহের অধীনে অভ্যন্তরীণ স্তরের ক্ষতি এবং মাধ্যম অনুপ্রবেশকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে। মাল্টি-লেয়ার হাই-টেনসাইল স্পাইরাল স্টিল ওয়্যার রিইনফোর্সমেন্ট স্ট্রাকচারটি চমৎকার চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-ফ্যাটিগ পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, ডিরেকশনাল ড্রিলিংয়ের সময় অবিরাম রিগ কম্পন এবং ঘন ঘন বাঁকানো স্থানচ্যুতি শোষণ করে। কাস্টম বাইরের রাবার কভারটি বিশেষভাবে উচ্চ তাপমাত্রা, বালির ঘর্ষণ এবং ওজোন বার্ধক্য প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী মরুভূমির খোলা আকাশের অপারেশনের সাথে খাপ খায়। অবিচ্ছেদ্যভাবে ফোর্জড Fig1502 হ্যামার ইউনিয়ন এন্ডস এবং ফুল-ফ্লো ডিজাইন সহ সজ্জিত, প্রতিটি হোস কর্মক্ষম চাপের ১.৫ গুণ বেশি চাপে ফ্যাক্টরিতে পরীক্ষা করা হয় এবং API 7K এবং ABS Q1 দ্বারা প্রত্যয়িত হয়, যা বিশ্বব্যাপী স্থলভাগ এবং অফশোর ড্রিলিং মানগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ।
৩. অন-সাইট অপারেশন ও পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়া
রোটারি ড্রিলিং হোসটি স্ট্যান্ডপাইপ এবং টপ ড্রাইভের মধ্যে স্থাপন করা হয়েছিল, যা উচ্চ-চাপের ড্রিলিং কাদা সঞ্চালনের জন্য মূল নমনীয় পাইপলাইন হিসাবে কাজ করে। অবিরাম ড্রিলিং অপারেশনের সময়, প্রকৃত কর্মক্ষম চাপ ৩২০০ psi থেকে ৪২০০ psi পর্যন্ত ছিল, যেখানে সর্বোচ্চ চাপ ছিল ৪৮০০ psi এবং কাদার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ছিল ১০২°C। হোসটি দীর্ঘমেয়াদী পর্যায়ক্রমিক চাপ, গতিশীল বাঁকানো এবং যান্ত্রিক কম্পন সহ্য করেছিল। একটি প্রমিত পরিদর্শন ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয়েছিল, যার মধ্যে সাপ্তাহিক চাক্ষুষ চেহারা পরীক্ষা এবং দ্বি-বার্ষিক চাপ পুনরায় পরীক্ষা এবং পুরুত্ব পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত ছিল। ১২ মাস নিরবচ্ছিন্ন ফিল্ড পরিষেবার পরে, হোসটি কোনও লিক, ফাটল, ফোলা বা স্টিলের তারের স্তর বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রেখেছিল, চরম মরুভূমির ড্রিলিং পরিস্থিতিতে শূন্য ব্যর্থতা অর্জন করেছিল।
৪. প্রয়োগের ফলাফল ও গ্রাহকের সুবিধা
আপগ্রেড করা রোটারি ড্রিলিং হোসটি উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা উন্নতি এবং অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করেছে। ঐতিহ্যবাহী পণ্যগুলির তুলনায় পরিষেবা জীবন ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। শূন্য লিক এবং শূন্য অনাকাঙ্ক্ষিত ডাউনটাইম কার্যকরভাবে কাদা ছিটকে যাওয়ার ঝুঁকি দূর করেছে এবং অন-সাইট HSE ব্যবস্থাপনা উন্নত করেছে। প্রকল্পটি একাধিক জরুরি শাটডাউন এড়িয়ে গেছে এবং রিগ স্ট্যান্ডবাই সময় ৭ দিন বাঁচিয়েছে, খুচরা যন্ত্রাংশ, শ্রম এবং রিগ অলস ক্ষতির খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়েছে। নির্ভরযোগ্য ফিল্ড পারফরম্যান্সের সাথে, LT301D হোসটি ব্লকটির সমস্ত রিগের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং পণ্য হিসাবে আনুষ্ঠানিকভাবে মনোনীত হয়েছিল। এটি বিশ্বব্যাপী উচ্চ-তাপমাত্রার মরুভূমির গভীর কূপ ড্রিলিং প্রকল্পগুলির জন্য একটি পরিপক্ক এবং পছন্দের সমাধান হয়ে উঠেছে।
