Ротационный буровой шланг достиг 12 месяцев нулевой утечки на месторождении на Ближнем Востоке

1. История проекта и проблемы клиентов

Данное полевое применение было проведено в глубоком направленном скважине на Ближнем Востоке на берегу пустынного блока с экстремальными условиями работы, включая высокую температуру окружающей среды до 55 °C,постоянная эрозия песка, сильные вибрации на буровой установке и циклические колебания давления.который предъявляет строгие требования к теплостойкости шлангаОригинальные вращающиеся буровые шланги заказчика часто испытывали преждевременные сбои: средний срок службы составлял всего 7−8 месяцев.с наружной резиной с трещинами и шелушением, вызванными высокой температурой и абразией пескомУтечка соединений часто приводила к незапланированным остановкам установки, а повторяющиеся изгибы и давления легко вызывали деламинирование стальной проволоки и повреждения усталостью.Частые замены и неожиданные перебои привели к огромным потерям в эксплуатации, что побуждает клиента искать высококачественные, долговечные буровые шланги API 7K для модернизации.

2Основное техническое решение

Чтобы решить сложные проблемы на месте, был принят вращающийся буровой шланг LT301D API 7K Grade D с полноразмерной оптимизацией структуры и материала.Внутренняя трубка изготовлена из высокопроизводительной резины HNBR, отличается превосходной теплостойкостью и стойкостью к опухоли масляной грязи, эффективно предотвращая повреждение внутреннего слоя и среднее проникновение при подаче грязи при высокой температуре.Многослойная высокопрочная спиральная стальная проволока обеспечивает выдающуюся устойчивость к давлению и устойчивость к усталости, поглощающий непрерывные вибрации и частое смещение изгиба при направленном бурении.абразия песка и старение озонового слояКаждый шланг, оснащенный полностью коваными концами молотного соединения Fig1502 и конструкцией полного потока, проверяется на заводском давлении на 1.5 раз превышает рабочее давление и сертифицирован по стандартам API 7K и ABS Q1, полностью соответствующие мировым стандартам наземного и морского бурения.

3Процесс проведения операций и мониторинга на месте

Ротационный буровой шланг был установлен между стойкой и верхним приводом, служащим ключевым гибким трубопроводом для циркуляции буровой грязи высокого давления.фактическое рабочее давление составляло от 3200psi до 4200psi, с максимальным давлением 4800psi и максимальной температурой грязи 102°C. Шланг выдерживал длительное циклическое давление, динамическое изгибание и механические вибрации.Внедрена стандартизированная система инспекций, включая еженедельные проверки внешнего вида и повторные испытания давления и измерения толщины каждые два года.шланг поддерживал стабильную производительность без утечки, трещины, выпуклости или деламинирования стальной проволоки, достигая нулевого отказа в экстремальных условиях бурения в пустыне.

4Результаты применения и выгоды для клиентов

Усовершенствованный ротационный буровой шланг обеспечил значительное улучшение производительности и экономические выгоды.значительное уменьшение частоты заменыНикакие утечки и никакие непланированные простои эффективно устранили риски разлива грязи и улучшили управление HSE на месте.Проект позволил избежать нескольких аварийных остановок и сэкономил 7 дней времени ожидания установки, значительно сокращая затраты на запасные части, рабочую силу и потерю бездействующей установки.шланг LT301D был официально назначен стандартным соответствующим продуктом для всех платформ в блокеОн стал зрелым и предпочтительным решением для высокотемпературных пустынных глубоких скважинных проектов по всему миру.