열광 광산 헐물 매립물 용 세라믹 배열 튜브

동남아시아의 노천 채굴 작업장에서 광미 이송 라인에 심각한 마모 문제가 발생했습니다. 파이프라인은 단단한 석영과 암석 조각이 혼합된 고밀도 슬러리를 지속적인 유속으로 이송했습니다. 엘보우 구간에 설치된 표준 고무 슬러리 호스는 내부 벽면 침식이 빠르게 진행되어 교체까지 2~3개월밖에 지속되지 않았습니다. 교체할 때마다 파이프라인을 배수하고 생산을 중단해야 했으며, 이는 상당한 생산량 손실과 높은 인건비 및 예비 부품 비용을 초래했습니다. 광산에서는 마모 저항성이 획기적으로 개선된 유연한 호스 옵션을 찾고 있었습니다.

이러한 고마모 구간에 세라믹 라이닝 고무 호스를 공급했습니다. 호스 내부는 92% 알루미나 육각형 세라믹 타일이 고무 본체 내부에 단단히 가황 처리되어 있습니다. 다층 직물 보강재는 작동 압력을 견디며, 외부 고무 커버는 실외 풍화 및 자외선으로부터 보호합니다. 이 설계는 움직임으로 인한 균열 위험이 있는 단단한 세라믹 파이프와 달리, 고무의 유연성을 유지하여 파이프라인의 진동을 흡수하고 약간의 굽힘을 수용합니다. 각 호스는 배송 전에 수압 테스트를 거치며, 기존 파이프라인 레이아웃에 맞도록 치수가 맞춤 제작됩니다.

이 호스는 곡선형 광미 파이프라인 구간에 24시간 연속 서비스로 투입되었습니다. 작동 압력은 1.2MPa에서 1.8MPa 사이를 유지했습니다. 8개월간의 중단 없는 슬러리 이송 후, 현장 검사 결과 타일 벗겨짐, 분리 또는 균열이 전혀 없는 것으로 확인되었습니다. 세라믹 표면에는 약간의 균일한 마모만 나타났습니다. 호스는 누출이나 부풀어 오름 없이 유연성을 유지했습니다. 지속적인 고체 입자 충돌로 인한 진동을 효과적으로 흡수했습니다.

현장 결과는 기존 고무 호스보다 4배 이상 긴 수명을 보여주었습니다. 마모 감소로 교체 주기가 연장되었고 대부분의 계획되지 않은 가동 중단이 제거되었습니다. 전반적인 슬러리 처리량이 향상되었고, 예비 부품 및 현장 유지 보수에 대한 총 지출이 눈에 띄게 감소했습니다. 이 성공적인 시험을 바탕으로, 광산은 향후 확장 작업 시 마모가 심한 모든 구간을 세라믹 라이닝 호스로 개조할 계획입니다. 이 적용 사례는 세라믹 라이닝 유연 호스가 광산 슬러리 이송에 있어 중마모성 고체를 다루는 실용적이고 비용 효율적인 솔루임을 보여줍니다.