Керамический прокатный шланг для транспортировки отходов горных шахт
На предприятии по добыче полезных ископаемых открытым способом в Юго-Восточной Азии возникли серьезные проблемы с износом линий передачи хвостов. По трубопроводу с постоянной скоростью транспортировался шлам высокой плотности, смешанный с твердым кварцем и обломками горных пород. Стандартные резиновые шламовые шланги, установленные на коленях, подвергались быстрой эрозии внутренней стенки, продолжавшейся всего 2–3 месяца до замены. Каждое изменение требовало опорожнения трубопровода и остановки производства, что приводило к значительным потерям производительности, а также к высоким затратам на рабочую силу и запасные части. Шахта искала вариант гибкого шланга с существенно улучшенной стойкостью к истиранию.
Для этих быстроизнашивающихся сегментов мы поставили резиновые шланги с керамической футеровкой. Внутри шланга используются шестиугольные керамические плитки из 92% глинозема, надежно вулканизированные внутри резинового корпуса. Многослойное тканевое усиление выдерживает рабочее давление, а внешнее резиновое покрытие защищает от атмосферных воздействий и ультрафиолетового излучения. Конструкция сохраняет гибкость резины, поглощая вибрацию трубопровода и выдерживая незначительные изгибы, в отличие от жесткой керамической трубы, которая может треснуть при движении. Перед поставкой каждый шланг подвергается гидростатическому испытанию под давлением, а его размеры подбираются в соответствии с существующей компоновкой трубопровода.
Рукава были введены в непрерывную круглосуточную эксплуатацию на изогнутых участках хвостопровода. Рабочее давление оставалось в пределах 1,2–1,8 МПа. После восьми месяцев непрерывной транспортировки жидкого навоза осмотры на объекте подтвердили отсутствие отслаивания, отслоения или растрескивания плитки. На керамической поверхности наблюдался лишь незначительный равномерный износ. Шланг сохранял свою гибкость без утечек и вздутий. Он эффективно поглощает вибрацию от постоянного воздействия твердых частиц.
Результаты эксплуатации показали, что срок службы более чем в четыре раза превышает срок службы обычных резиновых шлангов. Снижение износа, увеличение количества циклов замены и исключение большинства незапланированных простоев. Общая производительность по навозной жиже увеличилась, а общие затраты на запасные части и техническое обслуживание на месте заметно снизились. Основываясь на этом успешном испытании, во время предстоящих работ по расширению рудник планировал модернизировать все высокоабразивные секции шлангами с керамической футеровкой. В этом приложении демонстрируется гибкий шланг с керамической футеровкой как практичное и экономичное решение для транспортировки горнодобывающего шлама с тяжелыми абразивными твердыми частицами.
