HDPE-Material Schlauchschwimmer mit modularem Design für korrosionsbeständige Baggeranwendungen
Produktdetails
Schlauchschwimmer aus HDPE-Material
,Rohrschwimmer im modularen Design
,Korrosionsbeständige Auftriebskörper
Schlauchschwimmer sind extern angebrachte Auftriebseinheiten, die entwickelt wurden, um den konstruierten Schwimmzustand von flexiblen Schläuchen und schwimmenden Rohrleitungen im maritimen Ingenieurwesen aufrechtzuerhalten. Sie sind besonders anwendbar für Baggerentladesysteme, Schlammtransportleitungen, Landgewinnungsrohrleitungen, maritime Bauprojekte und temporäre Offshore-Transferanordnungen, bei denen die Rohrleitung auf einer kontrollierten Höhe über dem Wasser bleiben muss, während sie welleninduzierte Bewegungen und Schlauchverformungen zulässt.
Das Produkt besteht aus einem schwimmfähigen Körper, der aus technischem Polymermaterial oder geschlossenzelligem Schwimmmaterial gefertigt ist, zusammen mit einem mechanischen Befestigungssystem, das den Schwimmer um den Schlauch sichert. Das Konstruktionsprinzip basiert auf hydrostatischem Auftrieb – wenn der Schwimmer in Wasser eingetaucht ist, verdrängt sein Volumen ein entsprechendes Wasservolumen und erzeugt eine Aufwärtskraft, die einen Teil des eingetauchten Gewichts des Schlauchs, der Kupplungsanordnungen und des geförderten Mediums ausgleicht.
Ein Bergbauunternehmer in Westaustralien benötigte eine temporäre schwimmende Schlammtransfersleitung für die mineralverarbeitende Infrastruktur. Das System wurde entwickelt, um abrasiven mineralischen Schlamm auf Wasserbasis zwischen einer Pumpstation und einem temporären Offshore-Verarbeitungsbereich zu transportieren. Die Schlauchschwimmer wurden entsprechend dem Außendurchmesser des Schlauchs, dem Füllgewicht, der erwarteten Schlammdichte und dem erforderlichen Oberflächenabstand konfiguriert.
Nach der Inbetriebnahme behielt die schwimmende Rohrleitung die beabsichtigte Oberflächenposition bei und ermöglichte es dem Schlauch, normale Bewegungen aufgrund von Strömung und Wellen auszugleichen. Das modulare Design vereinfachte die regelmäßige Inspektion und ermöglichte die Wiederverwendung bei der Verlagerung von Schlauchabschnitten, wodurch der Gerätebedarf und die Vorbereitungszeit reduziert wurden.
| Artikel | Anforderungen | Artikel | Anforderungen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥13,1 MPa | Wasseraufnahme | 1-2 g/100 cm² |
| Bruchdehnung | ≥11,1 % | Bruchfestigkeit | 0,08-0,1 MPa |
| Schlagfestigkeit | ≥32,4 KJ/m² | Bruchdehnung | 4-6 % |
| Biegefestigkeit | ≥15,7 MPa | Druckfestigkeit | 0,1-0,24 MPa |
| Wetterbeständigkeit Nach insgesamt gealterter Energie≥3,5 GJ/m² | Bruchdehnung %≥ 10 | Oxidationsinduktionszeit 200°Cmm≥ | 10 |
- Gute Flexibilität, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, besonders geeignet für den Einsatz im offenen Meer
- Leicht, einfach zu installieren und zu handhaben, geringe Kosten für den Transport
- Hohe Korrosionsbeständigkeit, 3-mal längere Lebensdauer als Stahlschwimmer
- Höhere Kostenleistung als Stahlschwimmer
| Schwimmer-Innendurchmesser (mm) | Schwimmer-Außendurchmesser (mm) | Schwimmerlänge (mm) | Dicke (mm) | Nettaurieb (KGS/Schwimmer) |
|---|---|---|---|---|
| 160-180 | 500 | 800 | 4 | 280 |
| 225 | 600 | 700 | 4 | 320 |
| 280 | 700 | 900 | 4 | 450 |
| 340 | 1000 | 1000 | 6 | 500 |
| 410 | 1100 | 1100 | 6 | 550 |
| 460 | 1200 | 1200 | 6 | 1200 |
| 510 | 1300 | 1300 | 7 | 1250 |
| 560 | 1300 | 1500 | 8 | 1360 |
| 610 | 1400 | 1600 | 8 | 1600 |
| 630 | 1480 | 1600 | 8 | 1950 |
| 680 | 1550 | 1800 | 8 | 2200 |
| 730 | 1620 | 1900 | 9 | 2300 |
| 780 | 1700 | 2000 | 9 | 2700 |
| 840 | 1850 | 2100 | 12 | 3200 |
| 890 | 2000 | 2400 | 12 | 4600 |
| 940 | 2040 | 2500 | 13 | 4900 |
| 1150 | 2400 | 2600 | 14 | 6500 |
Hinweis: Kundenspezifische Schwimmer sind erhältlich.
Der Schwimmkörper ist so konstruiert, dass er ausreichend Auftrieb erzeugt, ohne unnötige Masse einzubringen. Polymerbasierte und geschlossenzellige Schwimmkörpermaterialien bieten ein optimales Verhältnis von Dichte zu Schwimmfähigkeit, was eine effektive Aufwärtskraft ermöglicht und gleichzeitig ein handhabbares Montagegewicht beibehält.
Das Schwimmsystem ist entsprechend den tatsächlichen mechanischen Bedingungen ausgelegt, einschließlich Schlauchgewicht, Dichte des geförderten Materials, Kupplungsgewicht, Wasserdichte, erforderlicher Freibord und Umgebungsbelastung. Eine richtige Verteilung sorgt für Unterstützung entlang des Schlauchs und begrenzt übermäßige vertikale Verformung.
Modulare Schwimmersegmente werden um den Schlauch montiert und mechanisch gesichert, um eine stabile Schnittstelle zu gewährleisten. Die Befestigungsanordnung widersteht Bewegungen, die durch Wellenwirkung, Rohrleitungsspannung und wiederholtes Biegen verursacht werden, ohne übermäßige Kompression der Schlauchdecke zu verursachen.
Entwickelt für den Einsatz in Umgebungen mit Wasser, Sonnenlicht, Salz, Schlamm, Sedimenten, Stößen und Temperaturschwankungen. Polymerbasierte Schwimmkörper bieten eine korrosionsbeständige Leistung im Vergleich zu herkömmlichen freiliegenden metallischen Schwimmkonstruktionen.
- Bergbau und mineralische Schlammtransporte: Bietet verteilten Auftrieb für flexible Schläuche, die abrasive Feststoffe transportieren, während Bewegungen und Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden.
- Offshore- und Nearshore-Pumpensysteme: Unterstützt temporäre schwimmende Schläuche, die Bargen, Pumpstationen, Arbeitsboote und landgestützte Anlagen mit konfigurierbarem Auftrieb verbinden.
- Marine-Aggregat- und Sandtransfers: Ideal für flexible Entladungsrohrleitungen zwischen Baggereinrichtungen und temporären Ablagerungs- oder Verarbeitungsbereichen.
- Erfahrung mit flexiblen maritimen Rohrleitungssystemen: Umfassende technische Bewertung von Schlauchschwimmern zusammen mit Schlauch, Kupplung, gefördertem Medium und Betriebsbedingungen.
- Materialauswahl basierend auf Servicebedingungen: Kundenspezifische Materialauswahl für verschiedene maritime Umgebungen, einschließlich UV-Strahlung, Temperatur, Stoß, Abrieb und chemischer Kontamination.
- Anpassung von Abmessungen und Auftriebskonfiguration: Maßgeschneiderte Lösungen für Schlauchdurchmesser, Schwiergeometrie, Befestigungsanordnung und Auftriebsanforderungen.
- Fertigungskontrolle und internationale Lieferfähigkeit: Gleichbleibende Produktionsqualität mit umfassender Inspektion und internationaler Logistikunterstützung.
Die Hauptfunktion besteht darin, einen kontrollierten positiven Auftrieb um den Schlauch herum zu gewährleisten, damit die schwimmende Rohrleitung den erforderlichen Freibord beibehält und an der konstruierten Wasserposition bleibt. Der Auftrieb hilft auch, die Unterstützung entlang des Schlauchs zu verteilen und ein übermäßiges Durchhängen zwischen einzelnen Auftriebspunkten zu reduzieren.
Ja, sie können mit schwimmenden Schläuchen verwendet werden, die kompatiblen abrasiven Schlamm transportieren, vorausgesetzt, Schlauch und Schwimmersystem sind für die Anwendung korrekt ausgewählt. Die Schlammdichte sollte in die Auftriebsberechnung einbezogen werden, da der gefüllte Schlauch ein erheblich größeres eingetauchtes Gewicht haben kann als der leere Schlauch.
Die Hauptfaktoren sind der Außendurchmesser des Schlauchs, das Gewicht des Schlauchs, das Gewicht des gefüllten Schlauchs, die Dichte des geförderten Mediums, der Auftrieb des Schwimmers, die Wasserdichte, der erforderliche Freibord, der Schwimmerabstand, die Wellenbedingungen und die Konfiguration der Rohrleitung. Die endgültige Menge sollte aus der Gesamtlast des Systems ermittelt werden und nicht aus einem einfachen festen Verhältnis.
Ein modulares System kann normalerweise durch Hinzufügen, Entfernen oder Neupositionieren einzelner Schwimmerbaugruppen neu konfiguriert werden, vorausgesetzt, die geänderte Anordnung wird gegen den erforderlichen Auftrieb und die mechanischen Bedingungen geprüft. Jede größere Änderung des Schwimmerabstands oder der Rohrleitungslänge sollte bewertet werden, bevor das System wieder in Betrieb genommen wird.
Vor der Wiederverwendung sollte der Schwimmkörper auf Risse, Verformungen, Stoßschäden, übermäßigen Verschleiß und Anzeichen von Materialverschlechterung untersucht werden. Befestigungselemente und Verbindungskomponenten sollten ebenfalls auf mechanische Schäden, Lockerung, Korrosion oder Verformung geprüft werden. Einheiten, die ihre strukturelle Integrität oder den spezifizierten Auftrieb nicht mehr aufrechterhalten, sollten ersetzt werden.
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