동남아시아 해상 파도 프로젝트의 HDPE Hose Floats 응용 사례 연구
1. 프로젝트 배경 및 고객 문제
본 사례는 동남아시아의 대규모 해상 준설 및 매립 프로젝트에서 발생했습니다. 건설 지역은 강렬한 자외선, 빈번한 파도 상승 및 높은 염분 해수 부식에 노출된 외해 환경에 처해 있습니다. 고밀도 모래-물 슬러리를 연속 운송하기 위해 장거리 부유식 준설 파이프라인이 사용되었습니다. 이전에는 고객이 일반 폼으로 채워진 전통적인 얇은 쉘 부이를 사용했습니다. 장기간의 파도 충격과 해양 노화로 인해 부이는 쉘 균열, 물 침투 및 부력 손실을 쉽게 겪었습니다. 이러한 고장은 파이프라인 침몰, 호스 비틀림 및 비정상적인 마모를 초래하여 빈번한 파이프라인 가동 중단을 야기했습니다. 해상 교체 및 유지 보수는 높은 건설 비용을 발생시키고 프로젝트 진행을 지연시켰습니다. 고객은 장기간의 외해 작업을 위한 내구성이 뛰어나고 높은 부력과 노화 방지 기능을 갖춘 호스 부이를 요구했습니다.
2. 제품 기술 솔루션
혹독한 해상 환경에 적응하기 위해 중장비 분할형 HDPE 호스 부이가 선택되었습니다. 부이 쉘은 일체형 회전 성형 기술로 제작된 두꺼운 고밀도 폴리에틸렌을 채택하여 뛰어난 충격 저항성, 균열 저항성, 자외선 저항성 및 해수 부식 저항성을 제공합니다. 내부는 고밀도 폐쇄 셀 소수성 폼으로 채워져 있습니다. 영구적인 부력을 유지하며 외부 쉘에 약간의 긁힘이 발생해도 물을 흡수하지 않습니다. 2피스 스냅온 구조는 무거운 리프팅 장비 없이 빠른 설치를 가능하게 하여 현장 조립 효율성을 크게 향상시킵니다. 균일하게 분포된 부력과 아치형 호스 보호 표면을 통해 부이는 호스 굽힘 응력을 효과적으로 줄이고 과도한 비틀림 및 파이프라인 마모를 방지합니다. DN200-DN800 준설 호스에 대한 맞춤형 크기를 사용할 수 있으며, 해양 환경에서 최대 15년의 설계 수명을 갖습니다.
3. 현장 작업 및 실제 작업 조건
이 호스 부이는 24시간 연속 준설 및 매립 작업을 수행하는 동안 주요 부유식 준설 파이프라인에 장착되어 전체 라인에 대한 부유 지원을 제공했습니다. 건설 현장은 3~4미터의 파도 상승, 지속적인 해수 침식 및 강한 햇빛 노출과 같은 일반적인 외해의 어려움에 직면했습니다. 서비스 기간 동안 모든 호스 부이는 안정적인 부유 높이와 균형 잡힌 파이프라인 장력을 유지했습니다. 쉘 균열, 변형, 물 유입 또는 부력 감쇠는 관찰되지 않았습니다. 부유 파이프라인은 침몰, 비틀림 또는 겹침 없이 직선적이고 안정적으로 유지되었습니다. 정기적인 현장 검사를 통해 부이가 파도 충격을 완화하고 파이프라인 흔들림을 줄이며 고무 준설 호스를 피로 손상 및 비정상적인 마찰로부터 보호하는 것으로 확인되었습니다.
4. 적용 효과 및 고객 가치
업그레이드된 HDPE 호스 부이로 전환한 후 프로젝트는 안정성, 안전성 및 비용 통제 측면에서 뚜렷한 개선을 달성했습니다. 부유 파이프라인 시스템은 제로 부이 고장으로 장기간 안정적인 작동을 달성하여 침몰된 파이프라인으로 인한 계획되지 않은 가동 중단을 효과적으로 제거했습니다. 부유 호스 및 액세서리의 서비스 주기가 크게 연장되어 빈번한 해상 교체 및 유지 보수 작업이 줄었습니다. 안정적인 부력과 흔들림 방지 성능은 전반적인 슬러리 운송 효율성을 최적화하고 지속적인 건설 진행을 보장했습니다. 현장 성능에 만족한 고객은 장기적인 대량 구매를 확인했으며, 이 호스 부이 솔루션을 다른 해상 매립 및 준설 프로젝트에 홍보하여 해상 부유 파이프라인에 대한 표준화된 지원 시스템을 구축할 것입니다.
