S
Productdetails
slijtagebestendige keramische slang
,Schokbestendigheid Keramische slang
,Keramische slang met lange levensduur
Keramische Rubberen Slang Hoge Slijtvastheid Anti-abrasie Lange Levensduur
Keramische Slang is een samengestelde industriële slang ontwikkeld voor het transporteren van schurende vloeistoffen en vaste-vloeistofmengsels onder omstandigheden waarbij gewone rubberen, plastic of ongelijnde flexibele slangconstructies versnelde interne slijtage kunnen ervaren. Het product combineert een slijtvaste keramische voering met een hoogwaardige versterkte rubberen behuizing, waardoor een flexibel transportcomponent ontstaat dat veeleisende slurrytransportomstandigheden aankan met behoud van structurele stabiliteit.
Een ijzerertsverwerkingsinstallatie in West-Australië had vervanging nodig van verschillende flexibele verbindingen die waren geïnstalleerd tussen slurrypompen en vaste procesleidingen. De fabriek transporteerde geconcentreerde ijzererts slurry via een continu verwerkingscircuit. De bestaande flexibele secties waren blootgesteld aan schurende deeltjes, pomp trillingen en frequente drukfluctuaties.
Het engineeringteam van de fabriek evalueerde de bedrijfsomstandigheden en identificeerde interne slijtage als het primaire faalmechanisme. Een Keramische Slang configuratie werd geselecteerd voor de flexibele secties met hoge slijtage. De vereiste slangdiameter en lengte werden afgestemd op de bestaande leiding, terwijl de versterkingsstructuur werd geselecteerd op basis van de bedrijfsdruk en dynamische beweging.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Naam | Keramische Slang Pijp |
| Buis | NR, BR, SBR |
| Versterking | Hoge Treksterkte Staaldraad Spiraal |
| Buitenlaag | NR, CR |
| Werkdruk | < 25 Bar |
| Flensmateriaal | Q235B koolstofstaal verf |
| Werktemperatuur | -30°C tot +80°C |
| Veiligheidsfactor | 5:1 |
| Binnendiameter (mm) | Werkdruk (Mpa) | Barstdruk (Mpa) | Lengte (m) | Wanddikte (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 300 | 0.4-1.2 | 3.6 | 1-3 | 34-37 |
| 414 | 0.4-1.2 | 3.6 | 1-3 | 35-37 |
| 560 | 0.4-1.2 | 3.6 | 2-3 | 40-45 |
| 600 | 0.4-1.2 | 3.6 | 2-3 | 40-45 |
| 700 | 0.8-1.5 | 4.5 | 2-3 | 40-45 |
| 800 | 1.2-2.5 | 5.5 | 2-3 | 50-52 |
| 900 | 1.5-2.5 | 7.5 | 2-3 | 55-58 |
| 1000 | 2.0-2.5 | 7.5 | 3-5 | 75-78 |
De primaire technische functie van de keramische voering is om langdurig contact met schurende deeltjes die door de slang bewegen te weerstaan. Minerale slurry kan verschillende vormen van interne slijtage veroorzaken, waaronder schuifslijtage, impact slijtage, snijden, schrapen en gelokaliseerde erosie.
De slangbehuizing bevat versterkingslagen die zijn ontworpen om interne druk te weerstaan en tegelijkertijd dimensionale stabiliteit te behouden tijdens bedrijf. Wanneer slurry door een onder druk staande flexibele verbinding wordt gepompt, wordt de slang blootgesteld aan omtrekkende uitzettingskrachten, longitudinale belastingen, trillingen en bewegingen veroorzaakt door aangesloten apparatuur.
Industriële slurry systemen verbinden vaak starre leidingen met roterende of heen en weer gaande apparatuur. Pompen kunnen continue mechanische trillingen en drukpulstaties genereren, terwijl thermische beweging en apparatuurverplaatsing extra spanningen kunnen veroorzaken in vaste leidingen.
Betrouwbare slangprestaties zijn afhankelijk van correcte integratie met de omringende leiding. Een slang die verkeerd is gedimensioneerd, overmatig is samengedrukt, gedraaid of in een ongeschikte bocht is geforceerd, kan onnodige mechanische spanning ervaren, ongeacht de kwaliteit van de materialen.
- IJzererts en Minerale Concentraat Verwerking
- Aggregaat en Zand Verwerking
- Cement en Minerale Industriële Systemen
Hongruntong Marine heeft meer dan 30 jaar productie-ervaring in maritieme en industriële rubberproducten. Keramische Slang vereist gecoördineerde controle van verschillende componenten, waaronder rubbermengsels, versterkingslagen, keramische voering, verbindingsassemblages en uithardingsprocessen.
Industriële slurryleidingen verschillen aanzienlijk in bedrijfsomstandigheden, zelfs wanneer de nominale slangdiameters identiek zijn. Deeltjesconcentratie, stromingssnelheid, temperatuur, druk, buigradius, type verbinding en installatiegeometrie kunnen de slangkeuze beïnvloeden.
Kwaliteitscontrole wordt toegepast gedurende het gehele productieproces om consistentie in afmetingen, uiterlijk, verbindingsconfiguratie en structurele assemblage te helpen handhaven. Afhankelijk van de projectspecificatie kan inspectie dimensionale controles, visuele inspectie, verbindingsverificatie en toepasselijke druktesten omvatten.
De inkoop van industriële slangen omvat vaak communicatie tussen apparatuurfabrikanten, engineeringaannemers, onderhoudsafdelingen en eindgebruikers. Hongruntong Marine kan technische informatie zoals tekeningen, afmetingen, drukvereisten, verbindingsnormen, bedrijfsmiddelen en leveringsspecificaties coördineren tijdens het bestelproces.
De constructie wordt voornamelijk bepaald door de werkdruk, nominale diameter, slanglengte, buigvereisten, werktemperatuur en mechanische beweging. Aanvullende overweging moet worden gegeven aan pomppulsatie en externe belastingen waar van toepassing.
Het kan worden geconfigureerd voor verschillende schurende media, maar de juiste keramische rangschikking en rubberstructuur zijn afhankelijk van de deeltjesgrootte, hardheid, concentratie en stromingssnelheid. Grove deeltjes kunnen hogere impactbelastingen genereren, terwijl fijne deeltjes aanhoudende schuifslijtage kunnen veroorzaken.
De slang moet worden geïnstalleerd zonder draaien, overmatige rek, scherpe buiging of geforceerde verkeerde uitlijning. De gespecificeerde minimale buigradius en druklimieten moeten worden gerespecteerd, en de slang mag niet worden gebruikt als permanente ondersteuning voor het gewicht van aangrenzende leidingen, tenzij specifiek hiervoor ontworpen.
Ja. Eindverbindingen kunnen worden geconfigureerd volgens de toepasselijke leiding- of apparatuurvereisten, onder voorbehoud van technische bevestiging. Flensafmetingen, boutgatenpatronen, flensconfiguratie en slangoriëntatie moeten vóór productie worden bevestigd.
Hergebruik is afhankelijk van de staat van de keramische voering, rubberen behuizing, versterking en eindverbindingen. Een verwijderde slang moet worden geïnspecteerd op externe schade, vervorming, lekkage, slijtage van de voering en de staat van de verbindingen voordat een beslissing tot herinstallatie wordt genomen. Een slang met structurele schade of significante schade aan de voering mag niet worden hergebruikt.
-
HDPE-slangdobbers met EPS-schuimvulling voor baggerprojecttoepassingen
MDPE Dredging Pipe Floater Pipe Floats for Dredging Marine Oil Rubber Hose Floating Oil Hose Pipe Floats Product Overview Hose Floats are precision-designed external buoyancy components used to support flexible hoses and floating pipeline sections in dredging, offshore engineering, marine constructi... -
HDPE Materiaal Slang Drijvers met Modulair Ontwerp voor Corrosiebestendige Pijpleiding Drijfvermogen
Marine Hose Floats 3 Inch Oil Pipeline Float Large Diameter Sand Pumping Pipe Laying Buoys Product Overview Hose Floats are modular external buoyancy assemblies engineered for flexible hoses and floating pipeline sections operating in marine, dredging, offshore construction, and coastal engineering ... -
HDPE-slangen met modulair ontwerp voor corrosiebestendige baggertoepassingen
Floating Dredging Hoses Floats HDPE Pipe Floats Surface Warning Intercepting Buoy Product Overview Hose Floats are externally mounted buoyancy units developed to maintain the designed flotation condition of flexible hoses and floating pipelines used in marine engineering. They are particularly ... -
UV-bescherming LLDPE materiaal IALA gecertificeerde slang drijft buis drijver voor baggerprojecten
Factory Supply Dredging Pipe Floats Floating Barrier Hose UV Protection LLDPE Material IALA Certified Transport Buoy Hose Floats are external buoyancy units designed for flexible marine hoses and floating pipeline systems that require controlled flotation, mechanical support, and stable positioning ...
