耐磨性のある高性能スラム吸管
製品詳細
重量用スラム吸管
,耐摩耗性サクションホース
,高性能のアブラシブスローリングホース
スラリー吸管は,厳しい産業環境や海洋環境での磨削固体液体混合物の連続的な転送のために設計された工学的な柔軟なパイプラインコンポーネントです.主に掘削物資の輸送に使用されます鉱物スロー,砂の混合物,泥,砂石の粒,その他の高密度の材料は,従来の流体ホースが十分な耐磨性や構造安定性を提供できない場合です.
このホースは,耐磨性のある内管,高強度補強層,保護外蓋からなる多層強化ゴム構造で製造されています.固体粒子が高速で移動するときに発生する連続的な摩擦に耐えるように,内部のゴム内膜は特殊な化合物で作られています.
インドネシアの沿岸港の拡張プロジェクトでは,追加の泊場と海洋インフラを発展させるために,継続的な掘削と復旧システムが必要でした.プロジェクトチームは,スラム輸送の効率化に関する運用上の課題に直面しました previously installed hoses experienced accelerated internal wear from abrasive materials. 以前設置されたホースが磨材による内部磨きが加速したため,
プロジェクトでの作業圧力,パイプラインの構成,曲線範囲の要件に合わせて設計されたそしてスラムの特性選択されたホース構造は,高耐磨性のある内部のゴム層と強化された繊維と鋼のサポート層を組み合わせたものです.
導入後,掘削業者がより安定した連続運転を達成し,ホース交換頻度が減少し,プロジェクトスケジューリング効率が向上しました.耐磨性が向上したため,維持費を削減し,パイプラインの部品の故障に関連したダウンタイムを最小限に抑えることができました.
| 内部ラインナー | 天然ゴム,様々な厚さや化合物 |
| 強化 | ワイヤーヘリックス付きのナイロンコード |
| 外表 | 黒い磨きやUV耐性のある天然ゴム |
| 管の大きさ | 50~1500 |
| 管長 | 12mまで |
| 圧力を指定する | 5~40bar |
| 温度評価 | -40°Cから+80°C |
| 安全性要因 | 4:1 |
| 曲線半径 | 直径の8〜10倍 (標準) |
| モデル | ID (ミリ) | W.P. (バー) | 血圧 (バー) | ミニ屈曲半径 | 耐用層厚さ (mm) | 長さ (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-F150 | 150 | 5〜10 | 15〜30 | 8D | 10〜20 | 11.8 |
| HM-F200 | 200 | 5〜10 | 15〜30 | 8D | 10〜20 | 11.8 |
| HM-F250 | 250 | 5〜10 | 15〜30 | 8D | 10〜20 | 11.8 |
| HM-F300 | 300 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-F350 | 350 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-F400 | 400 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-F450 | 450 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-F500 | 500 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-F600 | 600 | 15〜20 | 45~60 | 15D | 20から30 | 11.8 |
| HM-F650 | 650 | 15〜20 | 45~60 | 15D | 20から30 | 11.8 |
| HM-F700 | 700 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-F750 | 750 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-F800 | 800 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-F850 | 850 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-F900 | 900 | 25〜30 | 75~90 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-F1000 | 1000 | 25〜30 | 75~90 | 15D | 50から75 | 11.8 |
| HM-F1100 | 1100 | 25〜30 | 75~90 | 15D | 50から75 | 11.8 |
内部内膜は 特殊な耐磨性ゴム化合物を用いて 開発され 厳格な材料処理条件に対応していますホングルントン・マリンは,必要な弾性と柔軟性を維持しながら,機械的磨損に対する耐性を向上させるために,最適化されたゴム製剤技術を使用.
構造設計は,内管と外側の保護蓋の間に位置する複数の強化層を組み込む.これらの強化層は,より強い拉伸強度を提供します.圧力抵抗要求の厳しい作業条件下での次元安定性.
管は構造強さを損なうことなく操作柔軟性を提供するように設計されています優化された構造は,バランスのとれたゴム弾性と強化配置によって制御された柔軟性を可能にします内部ストレスの蓄積を減少させながら,滑らかな屈曲性能を実現します.
ポンプ圧の変化や外部の衝撃に晒されても 圧力の安定性を保ちます温度変化海洋環境の要因
大量の砂,堆積物,海底材料が浮遊または水中のパイプラインシステムを通過しなければならない海洋掘削プロジェクトに広く適用されます.強化された構造と耐磨性のある内層は,オフショア条件下で安定した性能を提供します.
鉱物スロー,排水混合物,採掘および加工活動中に生成される磨材を輸送するために使用されます.設計されたゴム構造は,複雑なパイプラインの配置に柔軟性を保ちながら,継続的な磨きに対する抵抗を提供します.
海上建設,船舶工学,工業用物資処理システムに適しており,重量のスラム混合物の信頼性の高い転送が必要である.設計により,振動を含む要求の高いアプリケーションに適応できます波の動きや圧力変動
海洋工学プロジェクトに携わった長年の経験により,この会社は材料の選択,構造設計,要求の高い運用条件下での性能要求.
スラリー密度,粒子の大きさ,作業温度,曲げ要件,接続方法を含む特定のプロジェクトパラメータに基づいてカスタマイズされたスラリー吸管ソリューションを提供します.
原材料の選択,ゴム化合物の試験,強化の検証,寸法精度検査を含む体系的な検査手順を適用する.製品性能評価.
製品ライフサイクル全体にわたって 技術的なサポートを提供し,最初のエンジニアリングコミュニケーションと製品選択から設置指導,販売後の支援まで提供します.
スラリー吸管は,一般的に高耐磨性ゴム内層,強化中間層,耐候性外蓋で製造されます.材料の選択は,スラムの組成などの作業条件に応じて最適化されます.圧力要求,温度範囲,およびアプリケーション環境
このホースは,研磨材料,継続的な動作,圧力変動,機械的な動きを含む厳しい工業環境のために設計されています.海上エンジニアリング耐久性や構造安定性が求められる工業用スローリー転送システム
適正な製品選択,適正な設置,適正な動作圧力制御,定期的な検査によって使用寿命が向上できます.過剰な屈曲,鋭い外部の衝撃を避ける.設計されたパラメータを超えた動作は,長期的にパフォーマンスを維持するのに役立ちます.
はい.ホングラントン・マリンは,顧客要求に応じて パーソナライズされたソリューションを提供することができます. 管の直径,長さ,強化構造,接続タイプ,性能仕様を含む.カスタムエンジニアリングは,ホースが異なる機器システムとプロジェクト条件に適合することを可能にします.
生産は,材料の検査,プロセス監視,次元検証,完成品の評価を含む制御された製造手順に従います.品質要件は,プロジェクト仕様に従って議論することができます.顧客による技術基準.
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