Servizi pesanti resistente all'usura e ad alte prestazioni tubo di aspirazione per scorie abrasive
Dettagli del prodotto
tubo di aspirazione per liquami per carichi pesanti
,tubo di aspirazione resistente all'usura
,tubo per liquami abrasivi ad alte prestazioni
Lo slurry suction hose è un componente flessibile progettato per il trasferimento continuo di miscele solide-liquide abrasive in ambienti industriali e marini impegnativi.È utilizzato principalmente per il trasporto di materiali di dragaggio, liquami minerali, miscele di sabbia, fango, particelle di ghiaia e altri materiali ad alta densità in cui i tubi fluidi convenzionali non possono fornire una sufficiente resistenza all'usura e stabilità strutturale.
Il tubo è fabbricato con una struttura in gomma rinforzata a più strati costituita da un tubo interno resistente all'abrasione, strati di rinforzo ad alta resistenza e un rivestimento esterno protettivo.Il rivestimento interno in gomma è formulato con composti specializzati per resistere allo attrito continuo causato da particelle solide in movimento ad alta velocità.
Un progetto di ampliamento dei porti costieri in Indonesia ha richiesto un sistema continuo di dragaggio e bonifica per sviluppare ulteriori aree di ormeggio e infrastrutture marine.Il team del progetto ha incontrato sfide operative con l'efficienza del trasporto dello scarico, poiché i tubi installati in precedenza hanno subito un'usura interna accelerata da materiali abrasivi.
Hongruntong Marine ha fornito gruppi personalizzati di tubi di aspirazione per liquami progettati in base alle esigenze del progetto in termini di pressione di lavoro, configurazione del condotto, raggio di piegatura,e caratteristiche dello stratoLa struttura del tubo selezionato comprendeva uno strato interno di gomma resistente all'abrasione combinato con strati di supporto in tessuto e acciaio rinforzati.
Dopo l'attuazione, il contraente del dragaggio ha ottenuto un funzionamento continuo più stabile con una ridotta frequenza di sostituzione del tubo e una migliore efficienza nella pianificazione del progetto.La maggiore resistenza all'usura ha contribuito a ridurre i costi di manutenzione e a ridurre al minimo i tempi di fermo associati al guasto dei componenti della conduttura.
| Liner interno | Gomma naturale in diversi spessori e composti |
| Armatura | Tessuti di cordoni di nylon con elica di filo di acciaio a molla |
| Copertina esterna | Rovere naturale nero resistente all'abrasione e agli UV |
| Dimensione del tubo | 50 ~ 1500 |
| Lunghezza del tubo | Fino a 12 m |
| Pressione nominale | 5-40bar |
| Classificazione della temperatura | -40°C a +80°C |
| Fattore di sicurezza | 4:1 |
| Radius di curvatura | 8 a 10 volte il diametro (standard) |
| Modello | Identificazione (mm) | W.P. (barra) | Pressione sanguigna (bar) | Raggio di piegatura min | Spessore dello strato di usura (mm) | Lunghezza (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-F150 | 150 | 5-10 | 15-30 anni | 8D | 10-20 | 11.8 |
| HM-F200 | 200 | 5-10 | 15-30 anni | 8D | 10-20 | 11.8 |
| HM-F250 | 250 | 5-10 | 15-30 anni | 8D | 10-20 | 11.8 |
| HM-F300 | 300 | 10-20 | 30 a 60 | 12D | 12-25 | 11.8 |
| HM-F350 | 350 | 10-20 | 30 a 60 | 12D | 12-25 | 11.8 |
| HM-F400 | 400 | 10-20 | 30 a 60 | 12D | 12-25 | 11.8 |
| HM-F450 | 450 | 10-20 | 30 a 60 | 12D | 12-25 | 11.8 |
| HM-F500 | 500 | 10-20 | 30 a 60 | 12D | 12-25 | 11.8 |
| HM-F600 | 600 | 15-20 | 45-60 | 15D | 20-30 | 11.8 |
| HM-F650 | 650 | 15-20 | 45-60 | 15D | 20-30 | 11.8 |
| HM-F700 | 700 | 20-25 | 60-75 | 15D | 30-50 | 11.8 |
| HM-F750 | 750 | 20-25 | 60-75 | 15D | 30-50 | 11.8 |
| HM-F800 | 800 | 20-25 | 60-75 | 15D | 30-50 | 11.8 |
| HM-F850 | 850 | 20-25 | 60-75 | 15D | 30-50 | 11.8 |
| HM-F900 | 900 | 25-30 anni | 75-90 | 15D | 30-50 | 11.8 |
| HM-F1000 | 1000 | 25-30 anni | 75-90 | 15D | 50 a 75 | 11.8 |
| HM-F1100 | 1100 | 25-30 anni | 75-90 | 15D | 50 a 75 | 11.8 |
Il rivestimento interno è stato sviluppato utilizzando composti di gomma specializzati resistenti all'abrasione progettati per condizioni di movimentazione di materiali severe.Hongruntong Marine utilizza una tecnologia ottimizzata di formulazione della gomma per migliorare la resistenza all'abrasione meccanica mantenendo la necessaria elasticità e flessibilità.
Il progetto strutturale comprende più strati di rinforzo posizionati tra il tubo interno e il rivestimento protettivo esterno.resistenza alla pressione, e stabilità dimensionale in condizioni operative difficili.
Il tubo è progettato per fornire flessibilità operativa senza compromettere la resistenza strutturale.La struttura ottimizzata consente una flessibilità controllata grazie a un'elasticità e a una disposizione di rinforzo della gomma equilibrate, che consente una curvatura agevole riducendo l'accumulo di sollecitazioni interne.
Progettato per funzionare in modo affidabile in condizioni ambientali e meccaniche mutevoli, il tubo mantiene la stabilità della pressione quando è esposto a variazioni di pressione di pompaggio, impatti esterni,variazioni di temperatura, e fattori ambientali marini.
Ampiamente utilizzato nei progetti di dragaggio marino in cui devono essere trasportate grandi quantità di sabbia, sedimenti e materiali del fondo marino attraverso sistemi di condotte galleggianti o sommersi.La struttura rinforzata e lo strato interno resistente all'abrasione garantiscono prestazioni stabili in condizioni offshore.
Utilizzato per il trasporto di scorie minerali, miscele di relava e materiali abrasivi generati durante le attività di estrazione e lavorazione.La struttura in gomma progettata fornisce resistenza all'abrasione continua mantenendo al contempo la flessibilità per complesse strutture di condotte.
Adatto per la costruzione offshore, l'ingegneria navale e i sistemi di movimentazione dei materiali industriali in cui è richiesto un trasferimento affidabile di miscele di liquami pesanti.La progettazione consente di adattarsi ad applicazioni impegnative che comportano vibrazioni, movimento dell'onda e variazione della pressione.
Gli anni di impegno nei progetti di ingegneria navale hanno permesso all'azienda di accumulare conoscenze pratiche in materia di selezione dei materiali, progettazione strutturale,e requisiti di prestazione in condizioni di esercizio difficili.
Fornisce soluzioni personalizzate di tubo di aspirazione per liquami basate su parametri specifici del progetto, tra cui densità di liquami, dimensioni delle particelle, temperatura di lavoro, requisiti di piegatura e metodi di connessione.
Applica procedure di ispezione sistematiche che comprendono la selezione delle materie prime, la prova dei composti di gomma, la verifica del rinforzo, l'ispezione della precisione dimensionale,e valutazione delle prestazioni del prodotto finito.
Fornisce supporto tecnico durante l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla comunicazione tecnica iniziale e dalla selezione del prodotto alla guida all'installazione e all'assistenza post-vendita.
Il tubo di aspirazione è generalmente fabbricato con uno strato interno di gomma resistente all'abrasione, strati intermedi rinforzati e un rivestimento esterno resistente alle intemperie.La selezione del materiale è ottimizzata in base alle condizioni di funzionamento, come la composizione dello slurry, requisiti di pressione, intervalli di temperatura e ambiente di applicazione.
Il tubo è progettato per condizioni industriali difficili con materiali abrasivi, funzionamento continuo, variazioni di pressione e movimento meccanico.ingegneria offshore, e sistemi industriali di trasferimento dello scarico in cui sono richieste durata e stabilità strutturale.
La durata di vita può essere migliorata attraverso la corretta selezione del prodotto, la corretta installazione, un adeguato controllo della pressione di funzionamento e un controllo regolare.e il funzionamento al di là dei parametri progettati possono contribuire a mantenere le prestazioni a lungo termine.
Hongruntong Marine può fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente, inclusi diametro del tubo, lunghezza, struttura di rinforzo, tipo di connessione e specifiche di prestazioni.L'ingegneria su misura consente al tubo di adattarsi a diversi sistemi di attrezzature e condizioni di progetto.
La produzione segue procedure di fabbricazione controllate, tra cui ispezione dei materiali, monitoraggio dei processi, verifica delle dimensioni e valutazione del prodotto finito.I requisiti di qualità possono essere discussi in base alle specifiche del progetto, le condizioni di applicazione e le norme tecniche del cliente.
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