高耐摩耗性浚渫パイプライン大流量ゴムパイプラインシステム
製品詳細
高耐摩耗性浚渫パイプライン
,大容量ゴムパイプラインシステム
ホングラントン・マリーンの掘削パイプラインは,掘削,港湾建設,土地回収,砂,泥沼,堆積物の輸送のために設計された,重荷,エンジニアリングされたゴムパイプラインシステムです.鉱山アプリケーション耐磨性のある外側の保護層で,このパイプラインは,卓越した耐久性,柔軟性を提供します.,厳しい海洋環境や産業環境での継続的な動作のために 圧力の安定性
150mmから1200mmまでの直径と最大12mまでのカスタム長さで利用できます.切断用吸水用掘削船の吸気と放出作業に適している砂や砂石や岩の粒子の磨きに耐える 耐磨性のある内膜強化された構造は,紫外線に優れた抵抗性を提供します.塩水の腐食,オゾン層破裂, -40°Cから+80°Cの極端な温度.
精密なフランジ接続で設計されたパイプラインは,迅速で安全で漏れ防止の組み立てを可能にし,設置と移動中にダウンタイムを大幅に短縮します.柔らかい 構造 で,平ら な 海底 に 順調 に 適応 する潮流の動きや 複雑な路線が 曲げられず 流れが制限されない
中東の主要な港湾開発グループは,大型卸貨船を収容するために,主要航海運河を12mから16mに深めるために,信頼できるスラム輸送システムを必要としていました.このプロジェクトでは,高温で高塩分で粗砂と貝殻の断片を継続的に輸送した.耐磨性や構造の安定性に対して 極端な要求をします
ホンルーントン・マリンは,高摩擦と高温条件に合わせた16barの作業圧率で1,100mの直径1000mmの掘削パイプラインを供給しました.パイプラインの磨き最適化された内層は,持続的な流量速度で完全性を維持しました 65m/sで, 5ヶ月間のプロジェクトで漏れや関節障害はゼロでした.クライアントの以前のパイプラインソリューションと比較して,保守間隔は60%以上延長されました.生産量は27%増加しましたプロジェクト全体のコストを19%削減した.
顧客は,システムの安定した性能,簡単な接続設計,そして厳しい沿岸条件下で長い使用寿命を称賛しました.そして顧客は,それ以来,すべての地域港と復旧作業のためのHongruntong海洋掘削パイプラインに標準化しています.
| ゴム材料 | NR,NBR,SR,CR など |
| フレンズの材料 | Q235B 炭素鋼の塗料 |
| 強化層 | ゴム,コード織物,ワイヤの強化品 |
| サイズ | 1/2インチから32インチ |
| 仕事 の 圧力 | 5-22 バー または 要求 |
| モデル番号 | HMDH |
| ブランド | 香港海軍 |
| 適用する | 水灌輸,泥掘削,吸水など |
| 梱包 | プラスチックベルトの包装 |
| 作業温度 | -40 °C ~ +120 °C |
| 保証 | 36ヶ月 |
| MOQ | 1 |
| モデル | ID (インチ) | ID (ミリ) | W.P. (バー) | 血圧 (バー) | ミニ屈曲半径 | 耐用層厚さ (mm) | 長さ (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-DP150 | 6 | 150 | 5〜10 | 15〜30 | 8D | 10〜20 | 11.8 |
| HM-DP200 | 8 | 200 | 5〜10 | 15〜30 | 8D | 10〜20 | 11.8 |
| HM-DP250 | 10 | 250 | 5〜10 | 15〜30 | 8D | 10〜20 | 11.8 |
| HM-DP300 | 12 | 300 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-DP350 | 14 | 350 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-DP400 | 16 | 400 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-DP450 | 18 | 450 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-DP500 | 20 | 500 | 10〜20 | 30〜60 | 12D | 12〜25 | 11.8 |
| HM-DP600 | 24 | 600 | 15〜20 | 45~60 | 15D | 20から30 | 11.8 |
| HM-DP650 | 26 | 650 | 15〜20 | 45~60 | 15D | 20から30 | 11.8 |
| HM-DP700 | 28 | 700 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-DP750 | 30 | 750 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-DP800 | 32 | 800 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-DP850 | 34 | 850 | 20〜25 | 60~75 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-DP900 | 36 | 900 | 25〜30 | 75~90 | 15D | 30〜50 | 11.8 |
| HM-DP1000 | 40 | 1000 | 25〜30 | 75~90 | 15D | 50から75 | 11.8 |
| HM-DP1100 | 44 | 1100 | 25〜30 | 75~90 | 15D | 50から75 | 11.8 |
掘削パイプラインは,砂,砂石,泥,岩の粒子のような磨削媒質に対する例外的な耐性を提供する,特別に策定された高密度ゴム内層で構築されています.ISO 4649 に準拠して試験普通のゴムパイプラインと比較して使用寿命が3倍まで長くなっています.レイナーも高い破裂強度と弾性回復鋭い物や粗い物を扱うときでさえ 裂け目,穴,早めの磨きを防ぐことができます
多層の高強度鋼鉄ワイヤスピラルで強化された掘削パイプラインは,最大25バーの作業圧下で例外的な破裂圧力性能と構造的硬さを提供します.強化層は,高温の vulkanisation プロセスを通してゴムマトリックスにしっかりと結合されます動的圧力変動下で線の脱層,変形,破裂を排除する.
海水への長期接触のために設計された 塩素基のゴム化合物を使用しています紫外線表面の硬化,裂け目,または材料の退廃を防ぎます.
掘削パイプラインの各セグメントは,精密加工された炭素鋼のフレンズで装備されており,強く,順位に適し,漏れ防止の接続を可能にします.圧力または移動下で分離を避けるためにフレンズ構造は,パイプラインの体にしっかりと結合されています標準化された接続設計により,乗組員は効率的に結合組成を完了し,従来の結合システムと比較して設置時間をほぼ半減します.
- 港と港の掘削と深化:港の深化,運河の拡大,盆地整備に広く使用され,安全な航海深さを維持するために効率的で継続的な沈殿物除去を保証する.
- 川と湖を掘削し,航海と洪水対策:沈殿物採掘,運河清掃,内陸水路プロジェクトにおける洪水防止の取り組みを支援する.
- 土地復旧と沿岸建設海上採掘地域から大規模な土地創造と沿岸開発プロジェクトのための復旧現場へ砂と填埋材料を効率的に輸送する.
- 専門的な専門知識の数十年20年以上に渡り 海洋や掘削インフラストラクチャのソリューションに 焦点を当てて 世界規模のプロジェクトで 深いエンジニアリング経験を持っています
- 完全にカスタマイズされたデザイン:直径,長さ,圧力評価,プロジェクト特有の要件のための構造強化を含む,調整されたソリューション.
- 厳格な品質管理総合的な試験は,水静止試験,次元検査,拉伸試験,磨損試験を含むもので,国際基準の遵守を保証する.
- 全面的な販売後サポート:インストールガイド,運用訓練,保守コンサルティング,迅速なスペアパーツ供給を含む完全なライフサイクルサポート
標準的な掘削管路は6barから25barまでの作業圧力をサポートします. プロジェクトニーズに基づいてカスタムされたより高い圧力設計も利用できます.安全性を確保するために,各ユニットは,指定された作業圧の2倍で水静止試験を受けます..
そうです 私たちは水上や長距離地上の輸送のために 特別に設計された 浮力装置を備えた 統合された浮遊用掘削管道システムを 提供していますこの システム は,沈み て も 歪み て も なく,波 と 流れ の 下 で 安定 し た 浮気 力 を 保つ.
標準的な砂と泥の掘削条件下では,適正な保守で使用寿命は一般的に3〜5年である.高磨損鉱山アプリケーションでは,通常2〜3年持続する.定期 的 に 検査 し,適切に 保存 する なら,使用 期間 を 延長 する こと が でき ます.
そう,私たちは ANSI,DIN,JIS,GBと 適合するフレンズを提供し, グローバルパイプラインシステムと設備との完全な互換性を保証します.
パイプラインは,太陽光,熱源,化学薬品から遠ざけ,冷たい乾燥し換気のある場所に保管し,歪みを避けるために適切な支えで水平に配置する必要があります.長期保存 に は,UV 保護 材 で 覆う こと が 推奨 さ れ ます..
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耐磨耐腐食性 耐久性 ドラージングゴムホース
Slurry Hose Anti Wear Corrosion Resistant Durable Product Overview Hongruntong Marine Dredging Rubber Hose is engineered for high-load slurry transportation systems used in offshore engineering, mining operations, deep dredging projects, and large-scale coastal infrastructure development. The hose is constructed with high-strength synthetic rubber, multi-layer textile reinforcement, and steel wire reinforcement to ensure stable performance under continuous high-pressure and -
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Dredge Hose Buoyant UV Resistant Tear Resistant Hongruntong Marine Dredging Rubber Hose is developed for continuous heavy-duty slurry transportation in river dredging, port maintenance, coastal engineering, and industrial sediment transfer systems. Manufactured with premium synthetic rubber compounds, reinforced textile layers, and high-strength steel wire structures, the hose provides excellent wear resistance, pressure stability, and operational reliability under demanding
