manguera de succión de escoria con alta resistencia a la abrasión refuerzo fuerte para una fácil instalación
Detalles del producto
Manguera de succión de lodos con alta resistencia a la abrasión
,En el caso de las plantas de producción de levadura
,se utilizará un tubo de aspiración reforzado para facilitar su instalación.
La manguera de succión de lodo es un sistema de transporte flexible de grado minero diseñado para transportar medios de lodo altamente abrasivos en condiciones de operación industriales severas.Específicamente desarrollados para aplicaciones que impliquen un alto contenido sólido de lodos minerales, relaves de minas, suspensión de mineral triturado, mezclas de arena y materiales de proceso abrasivos donde la fiabilidad operativa a largo plazo y la durabilidad estructural son fundamentales para la eficiencia de la producción.
La manguera cuenta con una construcción de múltiples capas de alta resistencia que integra un tubo interno de caucho resistente a la abrasión avanzado, refuerzo textil y de acero de alta resistencia,y una cubierta de caucho de protección externa diseñada para ambientes industriales exigentesCada componente estructural está diseñado para funcionar bajo exposición continua a partículas abrasivas, condiciones de presión fluctuantes, vibraciones mecánicas,y las cargas de flexión repetitivas que se encuentran comúnmente en las instalaciones mineras y de procesamiento de minerales.
Instalación de procesamiento de cobre en Chile- A large copper mining company in northern Chile initiated an equipment modernization program to improve mineral slurry transportation efficiency between primary crushing and flotation processing facilitiesLa operación procesó varios miles de toneladas de mineral de cobre al día, generando un estiércol de alta densidad que contenía partículas extremadamente abrasivas.
A raíz de la evaluación técnica, Hongruntong Marine suministró conjuntos personalizados de mangueras de succión de lodo con compuestos de caucho resistentes a la abrasión mejorados y capas estructurales reforzadas.La instalación durante el mantenimiento programado minimiza la interrupción de la producción, lo que resulta en un transporte de material más suave, una mayor estabilidad del flujo y un desgaste interno significativamente menor en comparación con los sistemas anteriores.
La empresa minera informó de mejoras medibles en la utilización del equipo, intervalos de mantenimiento más largos, reducción de la frecuencia de reemplazo y una mayor continuidad de la producción.que conduce a la adopción de la misma especificación en todos los sistemas de transporte de lodos adicionales.
| Construcción | Detalles |
|---|---|
| El revestimiento interior | El caucho natural, en diferentes espesores y compuestos |
| Refuerzo | Tejido de cordones de nylon con hélice de alambre de acero de resorte |
| Cubierta exterior | Caucho natural negro resistente a la abrasión y a los rayos UV |
| Especificaciones | Los valores |
|---|---|
| Tamaño de la manguera | 50 ~ 1500 |
| Duración de la manguera | Hasta 12 m |
| Nivel de presión | 5 a 40 bar |
| Calificación de la temperatura | -40 °C a +80 °C |
| Factor de seguridad | 4:1 |
| Radius de curvatura | 8 a 10 veces el diámetro (Estándar) |
| Accesorios de extremo | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas |
| Tipos de bridas | D, E, F, ANSI 150, ANSI 300, por encargo |
| Materiales | Acero inoxidable, galvanizado en caliente, acero al carbono, pintura a medida |
| Modelo | Identificación (mm) | W.P. (barra) | La presión arterial (barra) | Radius de curvatura mínimo | Espesor de la capa de desgaste (mm) | Duración (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-F150 | 150 | Entre 5 y 10 | 15 a 30 años | 8D | Entre 10 y 20 | 11.8 |
| HM-F200 | 200 | Entre 5 y 10 | 15 a 30 años | 8D | Entre 10 y 20 | 11.8 |
| HM-F250 | 250 | Entre 5 y 10 | 15 a 30 años | 8D | Entre 10 y 20 | 11.8 |
| HM-F300 | 300 | Entre 10 y 20 | Entre 30 y 60 | 12D | Entre 12 y 25 | 11.8 |
| HM-F350 | 350 | Entre 10 y 20 | Entre 30 y 60 | 12D | Entre 12 y 25 | 11.8 |
| HM-F400 | 400 | Entre 10 y 20 | Entre 30 y 60 | 12D | Entre 12 y 25 | 11.8 |
| HM-F450 | 450 | Entre 10 y 20 | Entre 30 y 60 | 12D | Entre 12 y 25 | 11.8 |
| HM-F500 | 500 | Entre 10 y 20 | Entre 30 y 60 | 12D | Entre 12 y 25 | 11.8 |
| HM-F600 | 600 | Entre 15 y 20 | 45 a 60 | 15D | Entre 20 y 30 | 11.8 |
| HM-F650 | 650 | Entre 15 y 20 | 45 a 60 | 15D | Entre 20 y 30 | 11.8 |
| HM-F700 | 700 | 20 a 25 años | 60 a 75 | 15D | Entre 30 y 50 | 11.8 |
| HM-F750 | 750 | 20 a 25 años | 60 a 75 | 15D | Entre 30 y 50 | 11.8 |
| HM-F800 | 800 | 20 a 25 años | 60 a 75 | 15D | Entre 30 y 50 | 11.8 |
| HM-F850 | 850 | 20 a 25 años | 60 a 75 | 15D | Entre 30 y 50 | 11.8 |
| HM-F900 | 900 | 25 a 30 años | 75 a 90 | 15D | Entre 30 y 50 | 11.8 |
| HM-F1000 | 1000 | 25 a 30 años | 75 a 90 | 15D | Entre 50 y 75 | 11.8 |
| HM-F1100 | 1100 | 25 a 30 años | 75 a 90 | 15D | Entre 50 y 75 | 11.8 |
- Tecnología de caucho resistente a la abrasión de grado minero- Compuesto de caucho de calidad minera especialmente formulado, diseñado para resistir el contacto continuo con minerales triturados, partículas de cuarzo, mineral de hierro, concentrado de cobre,y otros materiales muy abrasivos
- Estructura de refuerzo resistente a los impactos- Múltiples capas de refuerzo diseñadas para distribuir las cargas de impacto uniformemente en todo el cuerpo de la manguera, manteniendo la estabilidad dimensional en condiciones mineras exigentes
- Optimización de la eficiencia del flujo interno- La geometría interna cuidadosamente controlada proporciona un paso de transporte suave que minimiza la turbulencia y la acumulación de material
- Diseño de ingeniería de larga vida útil- Filosofía de diseño integral que integra la selección de materiales, la arquitectura de refuerzo y la precisión de fabricación para una vida útil máxima
- Operaciones mineras de cobre y mineral metálico- Transferencia entre zonas de excavación, estaciones de trituración, circuitos de molienda, sistemas de flotación y instalaciones de procesamiento de concentrado
- Procesamiento de minerales y sistemas de transporte de desechos- Conexión de hidrociclones, celdas de flotación, depósitos de engrosamiento, equipos de filtración y instalaciones de eliminación de relaves
- Procesamiento industrial y manipulación de materiales a granel- Fabricación de cemento, producción de agregados, transformación de cerámica, industria química, fabricación de acero y tratamiento de aguas residuales industriales
- Capacidad avanzada de desarrollo de compuestos de caucho- Experiencia especializada en el desarrollo de formulaciones de caucho para aplicaciones industriales pesadas
- Capacidad de fabricación a gran escala- Instalaciones de producción modernas equipadas para productos industriales de caucho en múltiples tamaños y especificaciones
- Sistema integral de garantía de la calidad- Procedimientos sistemáticos de control de calidad en todas las etapas de fabricación
- Suministro industrial mundial y cooperación técnica- Capacidad de suministro internacional combinada con apoyo técnico de ingeniería
1¿Qué concentración de suspensión puede soportar la manguera de aspiración de suspensión?
La capacidad de concentración de lodo depende de la especificación de la manguera, el compuesto interno de caucho, la estructura de refuerzo, el tamaño de las partículas de lodo y la presión de funcionamiento.Hongruntong Marine evalúa estos parámetros durante la selección del producto para recomendar configuraciones adecuadas.
2¿Cómo debe almacenarse la manguera antes de su instalación?
Conservar en un ambiente limpio, seco y bien ventilado, lejos de la luz solar directa, del equipo generador de ozono, de fuentes de calor excesivas y de sustancias químicas corrosivas.o apilamiento que pueda afectar a la estructura de la manguera.
3¿Hay diferentes estándares de bridas disponibles?
Disponible con varios estándares de bridas y configuraciones de conexión de acuerdo con los requisitos del cliente y las especificaciones de ingeniería aplicables.
4¿Qué mantenimiento rutinario se recomienda durante la operación?
La inspección periódica debe incluir la comprobación de la superficie externa para detectar daños mecánicos, la verificación de la estanqueidad del perno de la brida, la vigilancia de las vibraciones anormales, la inspección de las fugas,y evaluar las condiciones de desgaste.
5¿Se puede personalizar la manguera para diferentes proyectos mineros?
Soluciones de ingeniería personalizadas basadas en las características del estiércol, la presión de funcionamiento, el diámetro de la manguera, el diseño de la instalación, las condiciones ambientales, los requisitos de conexión,y vida útil esperada.
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